Dalam proses produksi pipa drainase PVC non-standar, banyak produsen menghadapi tantangan untuk mengurangi biaya produksi sekaligus memastikan ketangguhan dan stabilitas pipa.

Salah satu pelanggan kami di industri pipa drainase PVC non-standar di Rallychem mengalami masalah seperti itu: Menanggapi permintaan pasar yang sangat tinggi, pelanggan meningkatkan penambahan kalsium karbonat dari 130 bagian menjadi 140 bagian dan melakukan penyesuaian pada formulanya. Namun, setelah penyesuaian, produksi menjadi tidak stabil, fluktuasi saat ini meningkat, dan curah hujan terjadi, yang sangat berdampak pada kualitas produk dan efisiensi produksi.

Selama periode ini, pelanggan mencoba berbagai metode seperti menambahkan dispersan, menyesuaikan ukuran partikel kalsium karbonat, mengoptimalkan pelumas, dan mengubah kecepatan sekrup dan laju umpan hopper. Dalam upaya untuk menyelesaikan masalah, mereka tidak hanya mengganti semua bahan baku tetapi juga berkonsultasi dengan tiga penyedia solusi yang berbeda. Namun, kualitas pipa tidak meningkat secara signifikan; sebaliknya, masalah yang lebih parah muncul. Pipa-pipa tersebut menunjukkan ketahanan benturan yang buruk dan ketangguhan yang tidak memadai, dan bahkan patah ketika diinjak. Hal ini mengakibatkan pemborosan waktu dan biaya material yang signifikan, sehingga memengaruhi daya saing produk di pasar.

Solusi Ilmiah 5 Langkah Rallychem Chemical secara mendasar memecahkan masalah pelanggan.

Pada akhirnya, pelanggan memilih Rallychem Chemical sebagai mitra mereka. Tidak seperti pemasok lain, keunggulan Rallychem Chemical terletak pada penyediaan proses layanan solusi 5 langkah yang ilmiah, ketat, dan terstandarisasi. Kami tidak hanya menyediakan produk tetapi juga menawarkan solusi layanan teknis yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Dari diagnosis masalah hingga peningkatan produksi, kami telah membantu pelanggan kami mencapai terobosan dalam kinerja pipa PVC non-standar dan secara signifikan mengurangi biaya produksi.

Memahami dan memastikan kebutuhan dan masalah pelanggan.

Kami melakukan komunikasi yang mendalam dengan pelanggan, mendapatkan pemahaman yang mendetail mengenai masalah teknis yang mereka hadapi, terutama masalah pengendapan pelumasan internal dan eksternal, ketangguhan yang tidak mencukupi, dan kerapuhan dalam proses produksi pipa drainase PVC yang tidak sesuai standar. Kami selanjutnya memahami tujuan biaya pelanggan dan memperjelas arah untuk meningkatkan kinerja produk. Langkah ini sangat penting untuk keberhasilan solusi, memastikan bahwa solusi yang kami berikan secara tepat memenuhi kebutuhan pelanggan yang sebenarnya.

Survei Produksi-Mendiagnosis formula dan peralatan pelanggan yang ada.

Tim teknis kami melakukan survei terperinci mengenai formula produksi, aliran proses, dan peralatan pelanggan yang ada. Melalui komunikasi yang mendalam dengan pelanggan dan pengujian sampel, kami mengidentifikasi masalah-masalah berikut:

Sistem pelumasan: Penggunaan lilin Fischer-Tropsch dan asam stearat sebagai pelumas utama cenderung mudah tersedot keluar dan menyumbat port vakum, sehingga menyebabkan pelumasan yang tidak mencukupi pada tahap selanjutnya.

Sistem pengisian: Setelah meningkatkan jumlah kalsium karbonat, plastisisasi tidak memadai, sehingga memengaruhi ketangguhan dan ketahanan benturan pipa.

Kapasitas produksi rendah: Lebih rendah daripada kapasitas peralatan konvensional, dan material mudah hangus apabila kecepatan ditingkatkan.

Oleh karena itu, mengoptimalkan formula, meningkatkan kinerja produk, dan memenuhi kebutuhan biaya pelanggan menjadi prioritas utama kami.

Solusi: Optimalisasi yang komprehensif mulai dari formula, proses hingga peralatan.

Menanggapi kebutuhan spesifik pelanggan dan hambatan produksi, Rallychem Chemical mengembangkan solusi komprehensif berdasarkan bahan penguat homopolimer poliester dan lilin poliester. Sebagai generasi baru bahan pengeras hard-core untuk PVC dan CPVC, homopolimer poliester menawarkan tiga keunggulan signifikan dibandingkan dengan CPE tradisional, ACR, MBS, dll.:

1. Meningkatkan ketangguhan tanpa mengorbankan kekakuan.
2. Membantu dalam stabilitas termal.
3. Meningkatkan pelumasan.

Lilin poliester memiliki keunggulan alami dalam ketahanan terhadap suhu, sehingga sangat cocok untuk produksi PVC dan CPVC. Dibandingkan dengan pelumas internal dan eksternal tradisional, lilin poliester memberikan perlindungan pelumasan selama proses ekstrusi, dengan jumlah penambahan yang lebih kecil dan efisiensi yang lebih tinggi. Proses produksi pipa PVC menjadi lebih lancar dan nyaman.

Berdasarkan situasi produksi aktual pelanggan di lokasi, pusat R&D Rallychem Chemical menyesuaikan formula untuk solusi dan menjadwalkan waktu untuk debugging di tempat.

Pengujian Produksi-Verifikasi multi-tahap atas kelayakan solusi.

Selama implementasi solusi, para insinyur Rallychem terus berkomunikasi dengan pelanggan dan melakukan pengujian skala kecil, skala pilot, dan peningkatan skala di tempat. Setelah penyesuaian waktu nyata dan beberapa putaran pengujian, peningkatan yang signifikan dilakukan pada lini produksi pelanggan berkat efek sinergis yang sangat baik dari homopolimer poliester dan lilin poliester. Performa pemrosesan dan ketangguhan pipa drainase PVC non-standar memenuhi target yang diharapkan, dan kecepatan produksi juga ditingkatkan secara efektif, dengan biaya yang tetap dalam kisaran yang dapat dikendalikan.

Pengiriman yang sangat baik-Pengiriman yang efisien untuk solusi yang komprehensif.

Pada akhirnya, kami memberikan solusi teknis yang komprehensif kepada pelanggan dan memastikan efektivitas implementasinya. Dengan dukungan teknis kami, lini produksi pipa drainase non-standar PVC pelanggan berhasil mencapai peningkatan kinerja, dan biaya produksi dikontrol secara efektif, sehingga membantu pelanggan mendapatkan keunggulan kompetitif yang lebih besar di pasar.