تزداد أهمية راتنج كلوريد البوليفينيل المكلور (CPVC)، المعروف بخصائصه الفيزيائية والكيميائية الاستثنائية، في صناعة البلاستيك. تقدم هذه المقالة تحليلاً متعمقًا للطريقتين الرئيسيتين لإنتاج راتنج CPVC: عملية الطور الصلب وعملية الطور السائل، مع تسليط الضوء على مزاياها وعيوبها من حيث أداء المنتج والتكلفة واستقرار الإنتاج.

عملية المرحلة الصلبة

عملية المرحلة الصلبة هي تقنية إنتاج متقدمة تنطوي على وضع راتنج PVC في طبقة مميعة وتعريضه لتفاعل الكلورة تحت التأثير الحفاز للأشعة فوق البنفسجية، مما يحولها بكفاءة إلى راتنج CPVC. تشمل مزايا هذه الطريقة انخفاض تآكل المعدات، وارتفاع نقاء المنتج، والقدرة على إنتاج راتنج CPVC بمحتوى كلور كلوريد متعدد الفينيل بمحتوى كلور يتجاوز 68%.

في عملية المرحلة الصلبة، يعد التحكم في درجة الحرارة عاملًا حاسمًا. فقد تؤدي التقلبات في درجة الحرارة إلى تكتل الراتنج وتغير اللون، مما لا يقلل من جودة مظهر المنتج فحسب، بل قد يؤثر أيضًا على ثبات أدائه.

عملية الطور السائل

تنطوي عملية المرحلة السائلة على تعليق راتنج PVC المسحوق في الماء وإجراء تفاعل الكلورة بمساعدة المواد المضافة. ويفضل غالبية مصنعي راتنجات CPVC عملية المرحلة السائلة بسبب بساطتها وفعاليتها من حيث التكلفة وسهولة التحكم في اللون.

يحتوي راتنج CPVC المنتج من خلال عملية الطور السائل عادةً على محتوى كلور أقل من الكلور من ذلك المنتج من خلال عملية الطور الصلب. وبوجه عام، يتراوح محتوى الكلور في راتنج CPVC الناتج عن عملية المرحلة السائلة من 64% إلى 67%. ومع ذلك، فقد تمكنت بعض الشركات العالمية الرائدة من زيادة محتوى الكلور إلى أكثر من 70% من خلال اعتماد عمليات المرحلة السائلة الأكثر تقدمًا، على الرغم من أن هذا يستلزم عادةً تكاليف إنتاج أعلى.

لا تحدد عملية إنتاج راتنج CPVC أداءه فحسب، بل ترتبط أيضًا بتكاليف الإنتاج والقدرة التنافسية في السوق.

تتمتع شركة Rallychem Chemical بخبرة واسعة في إنتاج أنابيب CPVC، وهي متخصصة في تقليل تكاليف الإنتاج الأولية لعملائنا. نحن نتفوق في معالجة التحديات مثل التفحم، ونطاق المعالجة المحدود، والصلابة غير الكافية، واللمعان غير الكافي، والتكاليف المرتفعة. تضمن حلولنا الشاملة لمنتجات CPVC، بدءاً من التصميم وحتى التسليم، عملية تصنيع سلسة وفعالة.

لمزيد من المعلومات، يُرجى الاتصال بنا.