لماذا خفضت المواصفة القياسية الوطنية محتوى الكلور في أنابيب CPVC والمزيج الجاف من 60% إلى 55%؟

لماذا يصعب الوصول إلى محتوى الكلور 60% في CPVC؟

صعوبات التحكم في محتوى الكلور

• خصائص المواد الخام: ويعتمد محتوى الكلور في CPVC بشكل كامل على الراتنج المستخدم، في حين أن المواد المضافة شائعة الاستخدام مثل المثبتات ومواد التشحيم ومساعدات المعالجة لا تحتوي على الكلور.
• صعوبة المعالجة: إن CPVC أكثر لزوجة بمرتين على الأقل من PVC وأكثر عرضة للعجينة، مما يزيد من تعقيد معالجتها.
• قيود التركيب: من أجل ضمان ألا يقل محتوى الكلور في المنتج النهائي عن 60%، يجب ألا تزيد الكمية الإجمالية للمواد المضافة عن 7%، مما يضع متطلبات أعلى لتصميم التركيبات.

كيفية تحقيق محتوى الكلور 60% في منتجات CPVC

اختيار المواد الخام عالية الجودة: عادةً ما يكون محتوى الكلور في راتنج CPVC في المرحلة السائلة بين 64% و67%، وهو أكثر شيوعًا. يمكن أن يكون محتوى الكلور في راتنج CPVC في المرحلة الصلبة أكثر من 68%، ولكن التحكم في اللون أكثر صعوبة.

استخدام إضافات فعالة: اختر المواد المضافة بكمية صغيرة وكفاءة عالية لتقليل تخفيف محتوى الكلور.

أفكار صياغة مبتكرة: التخلي عن وضع التركيب التقليدي للبلاستيك متعدد الكلور، والحد من استخدام المكونات غير الأساسية تحت فرضية ضمان راحة المعالجة، وذلك لتحسين مستوى المحتوى الكلي للكلور.

حلول منتجات راليتشم للكيماويات CPVC

تعتبر تركيبات شمع البوليستر والبوليستر المتجانس من Rallychem Chemical من راليتشم للكيماويات من المواد المضافة الفعالة للغاية لإنتاج CPVC، مما يوفر أداءً ممتازًا بمستويات استخدام أقل، وبالتالي تقليل التكاليف.

يؤدي استخدام شمع البوليستر والبوليمرات المتجانسة من البوليستر إلى تثبيت محتوى الكلور في منتجات CPVC عند 58-59%، تقترب من 60%. بالإضافة إلى ذلك، نوفر خدمة شاملة لمساعدة العملاء على تقليل الحاجة إلى اختبار الإنتاج وتعديله، وتزويدهم بتركيبات وحلول إنتاج فعالة واقتصادية.