CPVC und PVC werden zwar beide aus Vinylchlorid gewonnen, unterscheiden sich aber aufgrund ihrer unterschiedlichen chemischen Strukturen und Eigenschaften erheblich in der Verarbeitung. Dies führt zu einem komplexeren CPVC-Verarbeitungsszenario.

1. Unterschiede in der chemischen Struktur

PVC wird durch die Polymerisation von Vinylchloridmonomeren gebildet, was zu einer relativ einfachen Molekularstruktur führt. Im Gegensatz dazu wird CPVC durch Hinzufügen weiterer Chloratome zu den PVC-Molekülen gewonnen, wodurch eine komplexere und steifere Struktur entsteht. Diese Komplexität wirkt sich direkt auf die Schwierigkeit der Verarbeitung von CPVC aus.

2. Dynamische thermische Stabilität

Während bei PVC der Abbau und die Verkohlung während der Verarbeitung durch Anpassung des Prozesses und der Formulierung in den Anfangsstadien gemildert werden können, verläuft die Abbaureaktion bei CPVC schnell. Ist die Verkohlung erst einmal eingetreten, ist es fast unmöglich, sie zu beheben. Daher stellt CPVC strengere Anforderungen an die Formulierung und die Verarbeitungstechniken.

3. Fließverhalten der Schmelze

Im Vergleich zu PVC weist CPVC aufgrund seines höheren Chlorierungsgrades stärkere intermolekulare Kräfte auf, was zu einem schlechteren Schmelzfluss und einer höheren Viskosität führt. Dies erfordert nicht nur eine höhere Gesamtfließfähigkeit in der Formulierung, sondern stellt auch eine Herausforderung für die Gerätekompatibilität dar.

4. Anforderungen an die Produktleistung

CPVC-Rohre sind für ihre hervorragende Hitze- und Korrosionsbeständigkeit bekannt und werden häufig in anspruchsvollen Anwendungen wie Heißwasserleitungen, industriellen Chemierohrleitungen und Feuerlöschleitungen eingesetzt. Im Vergleich zu PVC weist CPVC bei diesen Anwendungen höhere Leistungsstandards auf. Nicht nur die Zugfestigkeit und die Bruchdehnung sind deutlich besser, sondern auch Schlüsselindikatoren wie der Vicat-Erweichungspunkt und der Chlorgehalt müssen berücksichtigt werden. Diese höheren Leistungsanforderungen erfordern eine strengere Kontrolle aller Verarbeitungsschritte, um die hohe Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.

5. Erfahrung mit PVC-Formulierungen nicht mehr anwendbar

Die Verarbeitung von CPVC ist sehr schwierig, und auch die Anforderungen an die Zusatzstoffe sind höher als bei PVC. So müssen beispielsweise Stabilisatoren aus zinnorganischen Typen mit besserer thermischer Stabilität ausgewählt werden, und Gleitmittel müssen sparsam, aber effizient eingesetzt werden. Diese Anforderungen bedeuten, dass CPVC fast ein völlig neues Formulierungssystem erfordert und nicht einfach das traditionelle PVC-Konzept kopieren kann.

6. Die Ausrüstung muss angepasst werden

Um gute Plastifizierungseffekte zu erzielen, müssen die Rezeptur und die Ausrüstung für CPVC genau aufeinander abgestimmt sein. Einige Schneckenstrukturen sind für langsamere Plastifizierungsraten ausgelegt, was Anpassungen in der Rezeptur und eine Erhöhung der Verarbeitungstemperatur zur Beschleunigung der Plastifizierung erforderlich macht. Zu hohe Temperaturen können jedoch zu einer Zersetzung führen und die Stabilität der Produktion beeinträchtigen. Daher erfordert die Verarbeitung von CPVC eine genauere Einstellung der Anlagen und eine Anpassung der Rezeptur.

Professionelle Lösungen von Rally Chemical

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verarbeitung von CPVC nicht nur komplexer ist als die von PVC, sondern auch kostspieliger, und dass eine unsachgemäße Handhabung sogar zu einer minderwertigen Produktleistung führen kann.

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