Bei der Herstellung von PVC-Schaumstoffplatten - Kohlenstoffkristallplatten wird häufig beobachtet, dass der mittlere Teil dicker und die Ränder dünner sind, manchmal begleitet von zelligen Strukturen im Querschnitt oder verbranntem Material an den Rändern, was zu einer verminderten Produktqualität führt und sogar die normale Produktion beeinträchtigt. Diese Probleme hängen in der Regel mit dem Plastifizierungszustand zusammen, der entweder über- oder unterplastifiziert sein kann.

Analyse des Problems

Es gibt viele Möglichkeiten, die Plastifizierung bei der Herstellung von PVC-Schaumstoffplatten - Carbon Crystal Board einzustellen. Allein unter dem Gesichtspunkt der Schmierung können die folgenden Methoden angewandt werden:

Unterplastifizierung: Wenn die Plastifizierung unzureichend ist, sind die Kanten des Kartons dünner. Dies kann durch den verstärkten Einsatz interner Schmiermittel (wie Polyesterwachs) verbessert werden, um die Plastifizierung zu erhöhen.

Übermäßige Plastifizierung: Bei übermäßiger Plastifizierung ist der mittlere Teil dicker. Dies kann durch eine Verringerung des Einsatzes interner Schmiermittel oder eine angemessene Erhöhung des Einsatzes externer Schmiermittel (wie PE-Wachs) ausgeglichen werden. Alternativ kann durch die Verwendung hochwirksamer externer Schmiermittel aus PE-Wachs die Gesamtmenge der Schmierung kontrolliert und ein ausgewogenes Schmierschema erreicht werden, das sowohl effizient als auch minimal ist.

Lösungen

Einstellen des Schmiersystems:

Bei unzureichender Plastifizierung sollten Sie die Verwendung interner Schmiermittel (wie Polyesterwachs) erhöhen, um die Plastifizierung zu verbessern.

Bei übermäßiger Plastifizierung reduzieren Sie die Verwendung interner Schmiermittel oder erhöhen Sie die Verwendung externer Schmiermittel (wie PE-Wachs), um die Plastifizierung auszugleichen.

Zusätzlich oxidiertes Wachs zur Anpassung der Plastifizierung: Oxidiertes Wachs (z. B. OP-30) kann die Plastifizierung schnell anpassen, die Entformungseigenschaften verbessern und die internen und externen Schmiereffekte ausgleichen, wodurch es sich besonders für Rezepturen mit hohem Füllstoffgehalt eignet. Die Anpassung der Plastifizierungsgeschwindigkeit durch Hinzufügen oder Abziehen von oxidiertem Wachs ist schneller und effektiver.

Rallychem Chemische Lösungen

Rallychem Chemical bietet ausgereifte Schmiermittelformeln speziell für die Produktion von Schaumstoffplatten an, die eine ausgewogene Schmierung, verbesserte Produktionseffizienz und Produktqualität gewährleisten:

• Internes Schmiermittel Polyesterwachs RL-1116 Serie: Geeignet für PVC-Produkte mit hohem Füllstoffgehalt, mit hoher Dispersion, Anti-Präzipitationseigenschaften und ausgezeichneter Schmierleistung, die eine stabile Schmierung während des gesamten Produktionsprozesses gewährleistet.
• Externes Schmiermittel PE-Wachs Serie RL-1002: Mit einem hohen Schmelzpunkt und ausgezeichneten Formentrennungseigenschaften ist es für Kunden geeignet, die Kosteneffizienz und eine stabile Produktion anstreben.
• Hochdichtes oxidiertes Polyethylenwachs OP-30: Mit seinen ausgezeichneten internen und externen Gleiteigenschaften kann es die Plastifizierungsgeschwindigkeit von PVC schnell erhöhen und eignet sich daher besonders gut für Formulierungen mit hohem Füllstoffanteil.

Durch die Kombination von RL-1116, RL-1002 und OP-30 können die Produkte von Rallychem Chemical eine effiziente Schmierung und Synergieeffekte erzielen, die verschiedenen Produktionsanforderungen gerecht werden und die Produktqualität verbessern.