Bei der Herstellung von PVC-Produkten ist die Auswahl des richtigen Schmiermittels von größter Bedeutung. Forschungsarbeiten der Universität von Südafrika, bei denen die Rasterelektronenmikroskopie eingesetzt wurde, haben die Unterschiede in den Mikroeffekten von zwei gängigen Schmiermitteln aufgezeigt: Oxidiertes Polyethylenwachs und Polyethylenwachs.

Zunächst wollen wir uns mit der Funktion von PE-Wachs befassen. Als unpolare Substanz wird es in erster Linie als externes Gleitmittel verwendet, da es aufgrund seiner Unpolarität effektiv zwischen den PVC-Partikeln wirken kann. Es verzögert den Plastifizierungsprozess und verhindert so, dass das Harz an den Verarbeitungsgeräten anhaftet. Diese Eigenschaft ist entscheidend für die Aufrechterhaltung eines reibungslosen Verarbeitungsprozesses, ähnlich der Leistung von Fischer-Tropsch-Wachs.

Umgekehrt kann sich das OPE-Wachs aufgrund seiner polaren Natur mit dem PVC-Harz verbinden und einen gleichmäßigen Schmierfilm bilden, der als internes Schmiermittel dient. Selbst unter der bei der Verarbeitung auftretenden Scherung bleibt es stabil und trägt zu einer verbesserten Plastifizierungseffizienz bei, was die Gesamteffizienz der Produktion erheblich steigert. Bei der Herstellung von hochgefüllten PVC-Produkten kann die Zugabe von OPE-Wachs die Lebensdauer der Schnecke effektiv verlängern und die Wartungskosten senken.

Es sorgt für eine reibungslose Entformung des Produkts in den letzten Phasen der Verarbeitung, wodurch die Abfallquote erheblich reduziert wird. Dies ist entscheidend für die Verbesserung der Produktionseffizienz und die Senkung der Kosten.

In der Praxis kann die strategische Auswahl der geeigneten Wachsart, die auf die spezifischen Anforderungen und Produktionsbedingungen von PVC-Produkten abgestimmt ist, die Optimierung von Formulierungen erleichtern. Dieser verfeinerte Ansatz gewährleistet einen effizienteren und kostengünstigeren Herstellungsprozess.