¿Cómo afrontar el reto de la dureza al añadir más carbonato cálcico?
En el proceso de producción de tuberías de desagüe de PVC no estándar, muchos fabricantes se enfrentan al reto de reducir los costes de producción y, al mismo tiempo, garantizar la resistencia y estabilidad de las tuberías.
Uno de nuestros clientes de la industria de tuberías de drenaje de PVC no estándar de Rallychem se encontró con un problema de este tipo: En respuesta a la feroz demanda del mercado, un cliente aumentó la adición de carbonato cálcico de 130 partes a 140 partes e hizo ajustes en la fórmula. Sin embargo, tras el ajuste, la producción se volvió inestable, aumentaron las fluctuaciones de corriente y se produjeron precipitaciones, lo que afectó gravemente a la calidad del producto y a la eficacia de la producción.
Durante este periodo, el cliente probó varios métodos, como añadir dispersantes, ajustar el tamaño de las partículas de carbonato cálcico, optimizar los lubricantes y modificar la velocidad del tornillo y la velocidad de alimentación de la tolva. En un intento de resolver los problemas, no sólo sustituyeron todas las materias primas, sino que también consultaron a tres proveedores de soluciones diferentes. Sin embargo, la calidad de los tubos no mejoró significativamente, sino que surgieron problemas más graves. Los tubos presentaban poca resistencia al impacto y una tenacidad insuficiente, e incluso se rompían al pisarlos. Esto supuso una importante pérdida de tiempo y costes de material, lo que afectó a la competitividad del producto en el mercado.
Finalmente, el cliente eligió a Rallychem Chemical como socio. A diferencia de otros proveedores, la ventaja de Rallychem Chemical radica en ofrecer un proceso de servicio de soluciones en 5 pasos científico, riguroso y estandarizado. No sólo suministramos productos, sino que también ofrecemos soluciones completas de servicio técnico personalizadas a nuestros clientes. Desde el diagnóstico del problema hasta la mejora de la producción, hemos ayudado a nuestros clientes a lograr un gran avance en el rendimiento de las tuberías de PVC no estándar y a reducir significativamente los costes de producción.
Mantuvimos una comunicación en profundidad con el cliente, consiguiendo una comprensión detallada de los problemas técnicos a los que se enfrentaban, en particular los problemas de precipitación de lubricación interna y externa, tenacidad insuficiente y fragilidad en el proceso de producción de tuberías de drenaje de PVC no estándar. Además, comprendimos los objetivos de costes del cliente y aclaramos la dirección para mejorar el rendimiento del producto. Este paso es crucial para el éxito de la solución, ya que garantiza que la solución que proporcionamos satisface con precisión las necesidades reales del cliente.
Nuestro equipo técnico realizó un estudio detallado de la fórmula de producción, el flujo de procesos y los equipos del cliente. Mediante una comunicación en profundidad con el cliente y pruebas de muestras, identificamos los siguientes problemas:
Sistema de lubricación: El uso de cera Fischer-Tropsch y ácido esteárico como lubricantes principales tiende a succionarse fácilmente y a bloquear el puerto de vacío, lo que provoca una lubricación insuficiente en las etapas posteriores.
Sistema de llenado: Tras aumentar la cantidad de carbonato cálcico, la plastificación era inadecuada, lo que afectaba a la tenacidad y resistencia al impacto de los tubos.
Baja capacidad de producción: Era inferior a la capacidad convencional del equipo, y el material se quemaba fácilmente cuando se aumentaba la velocidad.
Por tanto, optimizar la fórmula, mejorar el rendimiento del producto y cumplir los requisitos de coste del cliente se convirtieron en nuestras principales prioridades.
En respuesta a las necesidades específicas del cliente y a los cuellos de botella de la producción, Rallychem Chemical desarrolló una solución integral basada en el agente endurecedor homopolímero de poliéster y la cera de poliéster. Como nueva generación de agentes endurecedores para PVC y CPVC, el homopolímero de poliéster ofrece tres ventajas significativas en comparación con los tradicionales CPE, ACR, MBS, etc:
La cera de poliéster tiene una ventaja natural en la resistencia a la temperatura, lo que la hace especialmente adecuada para la producción de PVC y CPVC. En comparación con los lubricantes internos y externos tradicionales, la cera de poliéster proporciona protección lubricante durante todo el proceso de extrusión, con una menor cantidad de adición y una mayor eficacia. El proceso de producción de tuberías de PVC se vuelve más suave y cómodo.
Basándose en la situación real de producción in situ del cliente, el centro de I+D de Rallychem Chemical personalizó la fórmula de la solución y programó una hora para la depuración in situ.
Durante la implantación de la solución, los ingenieros de Rallychem mantuvieron una comunicación frecuente con el cliente y realizaron pruebas a pequeña escala, a escala piloto y de ampliación in situ. Tras realizar ajustes en tiempo real y múltiples rondas de pruebas, se lograron mejoras significativas en la línea de producción del cliente gracias al excelente efecto sinérgico del homopolímero de poliéster y la cera de poliéster. El rendimiento del procesado y la tenacidad de las tuberías de drenaje de PVC no estándar cumplieron los objetivos esperados, y la velocidad de producción también se incrementó de forma efectiva, manteniendo los costes dentro de un rango controlable.
Finalmente, ofrecimos al cliente una solución técnica integral y garantizamos la eficacia de su aplicación. Con nuestro apoyo técnico, la línea de producción de tuberías de drenaje de PVC no estándar del cliente consiguió mejorar su rendimiento, y los costes de producción se controlaron eficazmente, lo que ayudó al cliente a obtener una mayor ventaja competitiva en el mercado.
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