L'un des problèmes les plus courants et les plus importants dans le processus de production des conduits en PVC est le manque de douceur des parois intérieures et extérieures du tuyau. Cela n'affecte pas seulement l'apparence du tuyau, mais provoque également un problème de coincement des fils. Comment résoudre efficacement ce problème ?

Analyse des raisons pour lesquelles les murs intérieurs et extérieurs ne sont pas suffisamment lisses

Contrôle imprécis de la température

La température d'extrusion est un facteur clé qui affecte la fluidité de la surface dans le processus de production des conduits en PVC. Si la température est trop élevée, le PVC peut fondre de manière excessive et des marques d'écoulement peuvent apparaître à la surface ; une température basse et une mauvaise fluidité entraînent une surface irrégulière du tuyau, provoquant des ondulations ou des rugosités.

Vitesse de refroidissement inégale

La conception et le fonctionnement du système de refroidissement ont une incidence directe sur la planéité de la surface du tube. Un refroidissement trop rapide peut entraîner des fissures et des tensions à la surface, tandis qu'un refroidissement trop lent peut entraîner un ramollissement de la surface ou des effets de surface inégaux.

Questions relatives à la conception et à l'entretien des moules

La qualité de la surface des moules joue un rôle crucial dans la douceur des tuyaux. Des rayures mineures, des salissures ou l'usure de la surface du moule peuvent être transmises à la surface du tuyau au cours de la production, provoquant des irrégularités ou des rugosités. En outre, les canaux d'écoulement irréguliers des moules peuvent affecter la fluidité du PVC, ce qui réduit encore la qualité de la surface.

Matières premières instables

La qualité des matières premières, en particulier l'uniformité des particules, le rapport de formulation et la teneur en humidité de la résine PVC, détermine directement la qualité de la surface des tuyaux. Les matériaux PVC à forte teneur en impuretés ou mal stockés peuvent facilement provoquer des textures irrégulières ou des rugosités à la surface des tuyaux.

Direction d'optimisation pour l'amélioration de la douceur des parois intérieures et extérieures

1. Le contrôle précis de la température d'extrusion permet de garantir une température de surface uniforme du tube et d'éviter les fluctuations de température trop élevées ou trop basses. En surveillant les variations de température en temps réel, nous assurons la stabilité des processus de production.
2. 2. Optimiser le système de refroidissement en ajustant la vitesse de refroidissement en fonction de l'épaisseur de la paroi, du matériau et de la vitesse de production des tuyaux afin d'assurer un refroidissement rapide et uniforme de la surface du tuyau.
3. Inspecter et nettoyer régulièrement pour s'assurer qu'il n'y a pas de rayures ou de contaminants sur la surface intérieure du moule. Optimiser la conception du moule pour garantir des canaux d'écoulement réguliers et éviter les problèmes de surface des tuyaux causés par une pression locale inégale.
4. Améliorer la qualité des matières premières et sélectionner rigoureusement des résines PVC de haute qualité afin de contrôler la teneur en impuretés des matières premières, de garantir une taille de particule uniforme et de contrôler l'humidité dans une fourchette appropriée. Assurer un séchage et un stockage adéquats des matières premières avant la production pour éviter que l'humidité n'affecte la qualité.
5. Renforcer le contrôle de la qualité au cours du processus de production, détecter la qualité de la surface des tuyaux en temps réel et fournir rapidement un retour d'information sur toute anomalie survenue au cours du processus de production. L'utilisation d'un système de détection automatisé permet d'ajuster les paramètres de production en temps opportun afin de garantir que chaque lot de produits répond aux normes.