Dans la production de produits en PVC, le choix du lubrifiant approprié est d'une importance capitale. Des recherches menées par l'Université d'Afrique du Sud à l'aide de la microscopie électronique à balayage ont mis en lumière les différences entre les effets à micro-échelle de deux lubrifiants courants : la cire de polyéthylène oxydée et la cire de polyéthylène : la cire de polyéthylène oxydée et la cire de polyéthylène.

Tout d'abord, explorons la fonction de la cire PE. En tant que substance non polaire, elle est principalement utilisée comme lubrifiant externe en raison de sa non-polarité, qui lui permet d'agir efficacement entre les particules de PVC. Elle retarde le processus de plastification, empêchant la résine d'adhérer à l'équipement de traitement. Cette caractéristique est cruciale pour maintenir la fluidité de l'opération de traitement, similaire à la performance de la cire de Fischer-Tropsch.

Inversement, la nature polaire de la cire OPE lui permet de se lier à la résine PVC, formant un film lubrifiant uniforme qui sert de lubrifiant interne. Même sous le cisaillement appliqué pendant le traitement, elle conserve sa stabilité et contribue à améliorer l'efficacité de la plastification, ce qui améliore considérablement l'efficacité globale de la production. Dans la production de produits en PVC fortement chargés, l'incorporation de cire OPE peut prolonger efficacement la durée de vie de la vis, réduisant ainsi les coûts de maintenance.

Il garantit un démoulage en douceur du produit lors des étapes finales de la transformation, ce qui réduit considérablement le taux de déchets. Cet aspect est essentiel pour améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts.

Dans les applications pratiques, la sélection stratégique du type de cire approprié, en fonction des exigences spécifiques et des conditions de production des produits en PVC, peut faciliter l'optimisation des formulations. Cette approche raffinée garantit un processus de fabrication plus efficace et plus rentable.