Proses operasi ekstruder PVC

Dalam proses produksi produk PVC, masalah yang umum terjadi antara lain

• Ketangguhan tidak sesuai standar
• Kilap yang tidak memadai
• curah hujan
• Bahan yang terbakar
• Transparansi yang tidak memadai
• Waktu start-up yang singkat

Ada banyak faktor yang mempengaruhi pemrosesan produk PVC, yang sering kali mempengaruhi seluruh tubuh. Saat memecahkan masalah produksi, tidak hanya perlu mengoptimalkan formulasi, tetapi juga mempertimbangkan semua aspek peralatan dan kondisi proses.

Dengan pengalaman lebih dari 30 tahun dalam aplikasi PVC, Riehle Chemicals memberi pelanggan solusi komprehensif untuk proyek-proyek siap pakai. Di sini kami merangkum proses operasi ekstruder PVC untuk referensi Anda.

01 Proses pencampuran

1. Bahan: Resin PVC, kalsium karbonat, penstabil panas, homopolimer poliester RCM Riehle Chemical RCM, pelumas Riehle Chemical RLWAX, zat pelapuk, zat pemutih (bubuk warna) dan sebagainya.
2. Alur operasi: Klaim - Batching - Pencampuran panas - Pencampuran dingin - Ekstrusi - Pengangkutan - Ukuran - Pendinginan - Pemotongan - Inspeksi - Pengepakan - Penyimpanan.

02 Proses ekstrusi

Operator harus terbiasa dengan karakteristik struktural ekstruder yang dioperasikan, karakteristik instrumen kontrol pemanas dan pendingin, karakteristik kepala dan perakitan, untuk memahami dengan benar kondisi proses ekstruder, pengoperasian mesin yang benar, ekstrusi model produk yang berbeda dan spesifikasi metode operasi berbeda, proses produksi, harus sesuai dengan persyaratan proses untuk secara teratur memeriksa apakah berbagai parameter proses normal.

※Persiapan sebelum menghidupkan mesin

1 、 Persiapan dan pemasangan die

1.1 Menurut pengaturan produksi, cari tahu produksi cetakan produk, dan set ukuran terkait, cincin karet, klem, bantalan pemanas, cincin pemanas, dan alat operasi (kunci pas aktif, kunci pas heksagonal, obeng, amplas, batang pengungkit, dll.).

1.2 Periksa bagian-bagian cetakan dan set ukuran, dan poles bagian-bagian yang bersentuhan dengan bahan;

1.3 Pasang cetakan yang sesuai, set ukuran, cincin karet, klem, bantalan pemanas, cincin pemanas, dll.;

1.4 Sesuaikan celah antara mulut cetakan, sambungkan pelat pemanas, kabel daya cincin pemanas;

2, inspeksi host ekstruder

2.1 Periksa air, gas, oli ekstruder lancar, tidak ada kebocoran air, gas, oli, dan sebagainya;

2.2 Nyalakan catu daya host, buka sakelar daya setiap unit pemanas, dan atur suhu yang relatif rendah, gunakan termometer untuk memeriksa apakah unit pemanas normal, apakah instrumen pengatur suhu normal, lalu tutup sakelar daya unit pemanas;

2.3 Periksa apakah pengoperasian pompa vakum host normal, dan apakah pipanya lancar, dengan atau tanpa kebocoran udara, kebocoran air, atau penyumbatan;

2.4 Periksa apakah pengoperasian perangkat pengumpanan normal.

2.5 Tunggu sampai langkah-langkah di atas ditampilkan normal, buka bagian cetakan sakelar pemanas, dan tetapkan suhu proses awal sekitar 120 derajat;

2.6 Setelah suhu setiap bagian cetakan mencapai nilai pengaturan awal, mulailah mengatur suhu operasi; berikut ini adalah nilai pengaturan suhu referensi:

• Silinder satu (zona umpan) 185 derajat - 192 derajat
• Barel dua (zona pemanasan) 188 derajat-195 derajat
• Barel tiga (zona plastisisasi) 175 derajat - 182 derajat
• Silinder empat (zona pengumpanan) 160 derajat-172 derajat
• Inti gabungan 160-172 derajat 
• Kepala cetakan 175-185 derajat    
• Cetakan mulut 188 derajat-205 derajat

2.7 Nilai suhu di atas hanya untuk referensi, pengaturan sebenarnya harus didasarkan pada persyaratan kualitas produk; untuk diatur untuk setiap bagian suhu cetakan telah mencapai nilai yang ditetapkan, Anda harus terus menghangatkan selama 30 menit, sehingga unit pemanas dipanaskan secara merata.

3 、 Periksa mesin bantu ekstruder

3.1 Pemeriksaan tangki air pendingin

1) Buka sakelar daya tangki air pendingin;

2) Tekan sakelar gerakan maju dan mundur tangki air pendingin untuk memeriksa apakah gerakan maju dan mundur tangki normal;

3) Buka katup saluran masuk air pendingin dari tangki air pendingin air pendingin, buka sakelar operasi pompa, periksa apakah saluran masuk air dan perangkat semprotannya tersumbat, buka katup saluran keluar air dari tangki air, periksa apakah saluran keluar airnya normal;

4) Buka pompa vakum tangki air dan periksa pengoperasian pompa vakum;

5) Periksa apakah level dan garis tengah tangki air pendingin dan garis tengah ekstruder berada pada garis lurus yang sama;

3.2 Mesin traksi

1) Nyalakan mesin traksi dan periksa apakah traksi mesin traksi normal;

2) Tekan sakelar tekanan dan pengangkatan yang lebih rendah pada mesin traksi untuk memeriksa apakah sirkuit udaranya normal;

3) Periksa apakah posisi lintasan mesin traksi dapat disesuaikan;

3.3 Memeriksa mesin pemotong dan rak pipa

1) Mesin pemotong mata gergaji biasa

a. Sesuaikan ketinggian perlengkapan untuk memotong dan lakukan tindakan pemotongan untuk memeriksa apakah tindakannya normal.

b. Sesuaikan posisi sakelar perjalanan pemotongan.

2) Mesin pemotong planet

a. Periksa kebersihan ruang kerja mesin pemotong, nyalakan sakelar daya dan sakelar katup udara mesin pemotong;

b. Ganti perlengkapan sebelum dan sesudah mesin pemotong;

c. Sesuaikan posisi sakelar perjalanan pemotongan untuk mengatur panjang produk (yang seharusnya sedikit lebih besar daripada panjang yang sesungguhnya);

d. Sesuaikan posisi pemotong sehingga memiliki jumlah umpan yang tepat;

e. Tekan tombol pemotongan “manual” untuk memulai pemakanan awal pisau, dan dari kedua ujung mesin pemotong untuk melihat posisi pisau yang sebenarnya ke dalam pisau;

f. Jika jumlah pakan tidak sesuai, Anda harus mengikuti langkah-langkah di atas untuk mengatur ulang hingga sesuai;

g. Ambil bagian sekitar 2 meter dengan diameter yang sama dengan pipa yang akan diproduksi, pasang pada klem di kedua ujung mesin pemotong, ulangi tindakan e) dan f) untuk mengamati aksi pemotongan dan memeriksa efek pemotongan, jika efek pemotongan kurang baik maka Anda perlu menyesuaikan kembali jumlah umpan pisau;

3.4 Periksa secara seragam apakah garis tengah mesin utama ekstruder, tangki air pendingin, mesin pengangkut, mesin pemotong, dan rak penarik pipa berada pada garis lurus yang sama, jika tidak maka perlu disesuaikan agar berada pada garis lurus yang sama;

3.5 Pasang tabung traksi pada mesin bantu;

3.6 Periksa printer inkjet terkomputerisasi.

Proses penyalaan daya

1 、 Konfirmasikan kembali apakah kenaikan suhu ekstruder normal atau tidak, tunggu hingga suhu cetakan mencapai 150 ℃ atau lebih, kencangkan kembali sekrup dan baut pengencang cetakan dan sesuaikan kembali sekrup penyetel ketebalan dinding, sehingga membuat jarak antara mulut dan cetakan lebih seragam;

2 、 Untuk menjadi suhu inang untuk mencapai suhu yang ditetapkan dan isolasi setelah 30 menit (biasanya untuk produksi normal mesin, untuk mencegah bahan dalam dekomposisi barel dapat berada dalam suhu inang daripada suhu produksi aktual lebih rendah dari suhu produksi aktual 10 ℃ ~ 20 ℃ saat start lambat pertama), buka pompa oli mesin utama, pelumasan, sistem pendingin, dan sistem air;

3 、 Setelah mengonfirmasi sinkronisasi host, sekrup, kenop kecepatan pengumpanan berada pada posisi “nol” atau pada posisi terkecil, nyalakan motor host, dan secara perlahan dan merata berakselerasi hingga sekitar 5RPM;

4 、 Mulai motor pengisian daya dari sistem pengisian daya, dan buat kecepatan pengisian daya berjalan pada kecepatan yang lebih rendah relatif terhadap kecepatan sekrup, sehingga bahan pengisi dalam keadaan “lapar”;

5 、 Bergantung pada ukuran arus host, dan meningkatkan kecepatan host dan kecepatan makan dengan tepat, perlu memperhatikan perubahan arus saat meningkatkan kecepatan, untuk menghindari percepatan arus yang berlebihan harus menjadi yang pertama meningkatkan kecepatan host, dan kemudian meningkatkan kecepatan makan; cukup mulai kecepatan host 5 ~ 10 putaran per menit, kecepatan makan 3 ~ 6 putaran per menit, pada saat yang sama, perhatikan baik-baik arus host dan perubahan berbagai meter indikator: 90 arus start mesin tidak boleh lebih dari 60A; 65 mesin mulai saat ini Pada saat yang sama, kita harus memperhatikan arus host dan perubahan berbagai meter indikator: 90 arus start mesin tidak boleh melebihi 60A; 65 arus start mesin tidak boleh melebihi 40A; 55 arus start mesin tidak boleh melebihi 30A, agar tidak menimbulkan tekanan yang berlebihan dan kerusakan pada mesin. Untuk menjadi bahan dari mulut cetakan keluar sebelum Anda perlahan-lahan dapat mempercepat, cukup tingkatkan aliran listrik.

6 、 Periksa apakah bahannya seragam, gunakan penyesuaian untuk menyesuaikan ketebalan dinding bahan secara merata.

7 、 Ketika mulut cetakan keluar dari bahan yang seragam dan plastisisasi yang sangat baik dapat diangkut ke dalam stereotip yang ditetapkan, tingkat plastisisasi perlu dinilai berdasarkan pengalaman. Umumnya dapat didasarkan pada penampilan bahan yang diekstrusi untuk menilai, yaitu, permukaannya memiliki permukaan yang mengkilap, tidak tercemar, tidak berbusa, bahan hangus dan perubahan warna, tangan akan menarik bahan yang diekstrusi ke tingkat gerinda halus tertentu, retakan; memiliki tingkat elastisitas tertentu, kekuatan tarik, menunjukkan bahwa plastisisasi yang baik, jika plastisisasi yang buruk dapat penyebaran yang tepat dari partai, laras, suhu kepala cetakan, untuk mencapai persyaratan produksi.

8 、 Dari port pembuangan untuk mengamati plastisisasi material, buka sakelar air pompa vakum secara tepat waktu dan nyalakan motornya untuk menyedot material di dalam silinder.

9 、 Di mulut cetakan keluar dari bahan seragam dan plastisisasi yang baik, di dalam tabung embrio tepat di atas pisau untuk memotong lubang bundar dan embrio tabung ke dalam set ukuran, dan pada saat yang sama sejumlah kecil air pendingin untuk membuka air pendingin, akan didinginkan, untuk keluar dari set ukuran embrio embrio tabung, dengan pengait akan dihubungkan ke embrio dan tabung pengangkut.

10 、 Mulai mesin traksi dan segera sesuaikan kecepatan traksi ke kecepatan yang sesuai (pipa berdiameter kecil tidak perlu traksi, kemudian perkirakan kecepatan traksi terlebih dahulu dan biarkan terbuka, lalu langsung dari embrio tabung dari selongsong kalibrasi yang ditarik secara manual ke mesin traksi, lalu sesuaikan kecepatannya).

11 、 Tutupi tangki air pendingin, nyalakan pompa air dan pompa vakum, dinginkan embrio tabung di tangki air dan biarkan vakum di tangki air dipertahankan pada 0,02 ~ 0,04Mpa.

12 、 Menurut persyaratan produk, sesuaikan konten printer inkjet terkomputerisasi, dan pengaturan lainnya, lalu mulai mencetak.

13 、 Hidupkan mesin pemotong.

14 、 Secara bertahap percepat sekrup dan kecepatan pengisian ekstruder hingga kecepatan produksi mencapai persyaratan kecepatan produksi, dan mulai produksi normal.

15 、 Selama produksi normal, produk yang dibongkar pada deretan rak pipa tidak boleh melebihi jumlah berikut: a. 5 untuk D75mm, D110mm dan 3 untuk D160mm, D200mm saat pipa tunggal dikemas; b. Semua produk tidak boleh lebih dari 1,5 bundel saat dibungkus dengan tali pengemas (kecuali waktu makan).

16 、 Untuk alasan keamanan, selama produksi normal, operator harus beroperasi di sisi depan ekstruder, dan tidak seorang pun diizinkan untuk menyentuh bagian tubuhnya dengan bagian mesin yang dapat digerakkan.

17 、 Catatan pengukuran dan pengemasan:

17.1 Gunakan jangka sorong untuk mengukur diameter luar, ketebalan dinding, kebulatan, dan panjang embrio pipa. Dan sesuaikan kondisi operasi ekstruder sehingga kontrol ukuran dalam kisaran standar. Pipa saluran harus menggunakan pegas pegangan untuk menguji lubang bagian dalam untuk memenuhi persyaratan.

17.2 Ambil sampel untuk membandingkan warna pipa dengan sampel; timbang pipa dalam kisaran standar; dan lakukan uji sifat fisik sederhana (pipa saluran tidak dapat dilipat; kaki pipa pembuangan rapuh, dll.);

17.3 Sesuai dengan kebutuhan aktual untuk membawa sampel ke kontrol kualitas untuk melakukan pengujian sifat fisik lebih lanjut;

17.4 Catat kondisi operasi, arsip data;

17.5 Mengatur pekerja pengemasan sesuai dengan spesifikasi pengemasan dan mencatat kapasitas.

18, melakukan serah terima dan pencatatan shift dengan baik.

※Pemeriksaan dan tindakan pencegahan selama pengoperasian

1 、 Perhatikan perubahan arus host ekstruder yang stabil, seperti fluktuasi yang lebih besar harus mengurangi jumlah material, menjadi stabilitas saat ini sebelum perlahan-lahan meningkatkan jumlah material, seperti jumlah material untuk mengurangi arus yang masih tinggi harus dimatikan untuk diperiksa.

2 、 Periksa kotak roda gigi, bodi host dan bagian transmisi lainnya tidak memiliki suara yang tidak normal.

3 、 Periksa apakah pengencang longgar dan apakah ada getaran abnormal selama pengoperasian.

4 、 Periksa suhu oli di peredam roda gigi, suhu oli umumnya tidak boleh melebihi 60 ℃.

5 、 Periksa host dan kontrol suhu tambahan, pendinginan, pelumasan, operasi sistem vakum normal.

6 、 Amati bahan ekstrusi ekstruder stabil dan seragam, tidak ada plastisisasi yang buruk, panas berlebih, perubahan warna dan ketidakstabilan tekanan kepala dan fenomena lainnya.

7 、 Lakukan pekerjaan yang baik pada suhu ekstruder, tekanan, kecepatan host, kecepatan pengumpanan, arus host, vakum, dan parameter proses lainnya dari catatan.

8 、 Lakukan kebersihan mesin dengan baik.

※Mati

1 、 Pematian normal

1) Matikan sakelar setiap unit pemanas pada hopper rangka utama terlebih dahulu;

2) Tutup saluran keluar hopper atau sesuaikan kecepatan pengumpanan ke “nol”, dan tombol stop motor;

3) Matikan dan bersihkan pompa vakum host;

4) Secara bertahap kurangi kecepatan sekrup host, sejauh mungkin untuk mengosongkan material dalam laras, kecepatan sekrup host ke “nol” (jika perlu, Anda perlu menambahkan bahan pembersih dan menunggu sampai bahan pembersih keluar dari mulut cetakan sebelum menghentikan sekrup);

5) Lepaskan cetakan tepat waktu dan bersihkan bahan dalam cetakan tepat waktu;

6) mulai sekrup lagi, untuk diperas dari bahan dalam laras, kecepatan akan disesuaikan ke posisi “nol”, dan tutup tuan rumah pompa oli, pelumasan, sistem pendingin dan sistem air dan catu daya utama;

7) Tutup bagian tambahan dari sistem air, sistem gas, dan motor terkait;

8) hentikan tindakan pencetakan printer inkjet komputer, matikan daya, dan gunakan bahan pembersih khusus untuk membersihkan print head;

9) Tutup catu daya tambahan.

2 、 shutdown tidak normal (pemadaman listrik dan kecelakaan lain yang disebabkan oleh shutdown): setelah shutdown harus dengan cepat sekrup host, kecepatan makan turun ke “nol”, dan matikan sakelar unit pemanas dan sistem tambahan lainnya, yang akan ditangani setelah kesalahan, dan kemudian sesuai dengan urutan start-up normal untuk memulai, seperti waktu henti yang lebih lama perlu menghapus cetakan untuk membersihkan dan kemudian memuat ulang cetakan setelah Mulai mesin.

3 、 Bersihkan mesin bantu ekstruder dan lakukan pekerjaan sanitasi.

03 Kesalahan umum ekstruder dan metode penghapusannya

※Arus host tidak stabil

1, alasan produksi:

1) Pemberian makan yang tidak merata.

2) Bantalan motor utama rusak atau tidak terlumasi dengan baik.

3) Kegagalan pemanas bagian, bukan pemanasan.

4) Bantalan penyetelan sekrup tidak tepat, atau posisi relatif tidak tepat, gangguan elemen cabang sekrup.

2, metode perawatan:

1) Periksa pengumpan, pemecahan masalah.

2) Overhaul motor utama dan ganti bantalan jika perlu.

3) Periksa apakah setiap pemanas bekerja secara normal, dan ganti pemanas jika perlu.

4) Periksa bantalan penyetelan, tarik sekrup untuk memeriksa elemen cabang sekrup apakah ada gangguan.

Motor utama tidak dapat dihidupkan

1、Penyebab:

1) Ada kesalahan dalam program mengemudi.

2) Ada masalah dengan ulir motor utama, apakah kabel sekring terbakar cincin.

3) Perangkat yang saling mengunci yang terkait dengan motor utama bekerja.

2、Metode pemrosesan:

1) Periksa program dan kendarai lagi dengan urutan mengemudi yang benar.

2) Periksa sirkuit motor utama.

3) Periksa apakah pompa oli pelumas hidup, dan periksa status perangkat yang saling terkait yang terkait dengan motor utama. Motor tidak dapat dihidupkan jika pompa oli tidak menyala.

4) Daya induksi inverter tidak habis, matikan daya utama dan tunggu selama 5 menit sebelum memulai.

5) Periksa apakah tombol darurat sudah diatur ulang.

Kepala mesin tidak mengeluarkan material dengan lancar atau tersumbat.

1 、 Tentukan penyebabnya:

1) Pemanas tidak berfungsi pada bagian tertentu, dan bahannya tidak terplastisisasi dengan baik.

2) Suhu pengoperasian ditetapkan rendah, atau distribusi berat molekul plastik lebar dan tidak stabil.

3) Mungkin ada benda asing yang tidak mudah meleleh.

2 、 Perawatan:

1) Periksa pemanas dan ganti jika perlu.

2) Verifikasi suhu yang ditetapkan pada tiap bagian, dan jika perlu, konsultasikan dengan prosesor untuk meningkatkan pengaturan suhu.

3) Bersihkan dan periksa sistem ekstrusi dan kepala.

Arus start listrik utama terlalu tinggi

1 、 Menghasilkan penyebab:

1) Waktu pemanasan yang tidak mencukupi dan torsi yang tinggi.

2) Sebagian pemanas tidak berfungsi.

2, metode perawatan:

1) Gunakan hand disk saat mengemudi, jika tidak mudah, maka perpanjang waktu pemanasan atau periksa apakah setiap bagian pemanas berfungsi dengan baik.

Motor utama mengeluarkan suara yang tidak normal:

1、 penyebab yang menghasilkan:

1) Bantalan motor utama rusak.

2) Jalur penyearah yang dikontrol silikon motor utama dalam kerusakan yang dikontrol silikon.

2, metode pengobatan:

1) Ganti bantalan motor utama.

2) Periksa rangkaian penyearah SCR dan ganti komponen SCR jika perlu.

Kenaikan suhu bantalan motor utama terlalu tinggi:

1、Penyebab:

1) Pelumasan bantalan yang buruk.

2) Keausan bantalan yang parah.

2 、 Memproduksi penyebab:

1) Periksa dan tambahkan pelumas. Periksa bantalan motor dan ganti jika perlu.

Tekanan kepala tidak stabil:

1 、 Memproduksi penyebab:

1) Kecepatan motor utama yang tidak merata.

2) Kecepatan rotasi motor umpan yang tidak merata, fluktuasi kuantitas umpan.

2 、 Metode perawatan:

1) Periksa sistem kontrol motor utama dan bantalan.

2) Periksa motor sistem pengumpanan dan sistem kontrol.

Tekanan oli pelumas rendah:

1, penyebabnya:

1) Pengaturan tekanan regulator sistem oli pelumas terlalu rendah.

2) Kegagalan pompa oli atau penyumbatan pipa hisap.

2 、 Metode perawatan:

1) Periksa dan sesuaikan pengatur tekanan sistem oli pelumas.

2) Periksa pompa oli dan pipa hisap oli.

Pengubah layar otomatis lambat atau tidak berfungsi

1、Penyebab:

1) Tekanan udara atau oli rendah.

2) Kebocoran silinder (atau stasiun hidraulik) (atau kebocoran oli).

2, metode perawatan:

1) Periksa sistem daya pengubah layar.

2) Periksa penyegelan silinder atau silinder hidrolik.

Peniti atau alat pengaman terputus

1、Penyebab:

1) Torsi sistem ekstrusi terlalu tinggi.

2) Kopling motor utama dan bantalan input tidak konsentris.

2 、 Metode perawatan:

1) Periksa sistem ekstrusi apakah ada logam dan benda lain yang masuk ke dalam sekrup yang macet. Pada awal kejadian, periksa apakah waktu pemanasan awal atau nilai pemanasan memenuhi persyaratan.

2) Sesuaikan motor utama

Volume ekstrusi tiba-tiba turun:

1 、 Tentukan penyebabnya:

1) Kegagalan sistem pengumpanan atau tidak ada material di dalam hopper.

2) Sistem ekstrusi ke dalam sekrup yang macet, sehingga material tidak bisa lewat.

2, metode perawatan:

1) Periksa tingkat material sistem pengumpanan atau hopper.

2) Periksa dan bersihkan sistem ekstrusi.