Salah satu masalah umum dan penting dalam proses produksi saluran PVC adalah kehalusan yang buruk pada dinding bagian dalam dan luar pipa. Ini tidak hanya mempengaruhi penampilan pipa, tetapi juga menyebabkan masalah kemacetan kawat. Jadi bagaimana cara mengatasi masalah ini secara efektif?

Analisis penyebab kurangnya kehalusan dinding bagian dalam dan luar

Kontrol suhu yang tidak akurat

Suhu ekstrusi adalah faktor kunci yang mempengaruhi kehalusan permukaan dalam proses produksi saluran PVC. Jika suhu terlalu tinggi, PVC dapat meleleh secara berlebihan dan tanda aliran dapat muncul di permukaan; Suhu rendah dan fluiditas yang buruk menghasilkan permukaan pipa yang tidak rata, menyebabkan riak atau kekasaran.

Laju pendinginan yang tidak merata

Desain dan pengoperasian sistem pendingin secara langsung mempengaruhi kerataan permukaan pipa. Pendinginan yang terlalu cepat dapat menyebabkan retakan dan tekanan pada permukaan, sementara pendinginan yang terlalu lambat dapat menyebabkan pelunakan permukaan atau efek permukaan yang tidak rata.

Masalah desain dan pemeliharaan cetakan

Kualitas permukaan cetakan memainkan peran penting dalam kehalusan pipa. Goresan kecil, kotoran, atau keausan pada permukaan cetakan dapat ditransmisikan ke permukaan pipa selama produksi, menyebabkan ketidakrataan atau kekasaran. Selain itu, saluran aliran cetakan yang tidak rata dapat memengaruhi kemampuan aliran PVC, yang selanjutnya mengurangi kualitas permukaan.

Bahan baku yang tidak stabil

Kualitas bahan baku, terutama keseragaman partikel, rasio formulasi, dan kadar air resin PVC, secara langsung menentukan kualitas permukaan pipa. Bahan PVC dengan pengotor tinggi atau penyimpanan yang tidak tepat dapat dengan mudah menyebabkan tekstur atau kekasaran yang tidak beraturan pada permukaan pipa.

Arahan pengoptimalan untuk meningkatkan kehalusan dinding bagian dalam dan luar

1. Mengontrol pengaturan suhu ekstrusi secara akurat untuk memastikan suhu permukaan pipa yang seragam dan menghindari fluktuasi suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah. Dengan memantau perubahan suhu secara real-time, kami memastikan proses produksi yang stabil.
2. 2. Mengoptimalkan sistem pendinginan dengan menyesuaikan laju pendinginan berdasarkan ketebalan dinding, material, dan kecepatan produksi pipa untuk memastikan pendinginan yang cepat dan seragam pada permukaan pipa.
3. Periksa dan bersihkan secara teratur untuk memastikan tidak ada goresan atau kontaminan pada permukaan bagian dalam cetakan. Optimalkan desain cetakan untuk memastikan saluran aliran yang merata dan hindari masalah permukaan pipa yang disebabkan oleh tekanan lokal yang tidak merata.
4. Meningkatkan kualitas bahan baku dan secara ketat memilih resin PVC berkualitas tinggi untuk mengontrol kandungan pengotor dalam bahan baku, memastikan ukuran partikel yang seragam dan kontrol kelembapan dalam kisaran yang sesuai. Menjaga pengeringan dan penyimpanan bahan baku yang tepat sebelum produksi untuk menghindari kelembaban yang memengaruhi kualitas.
5. Memperkuat pemantauan kualitas selama proses produksi, mendeteksi kualitas permukaan pipa secara real time, dan dengan cepat memberikan umpan balik atas ketidaknormalan yang terjadi selama proses produksi. Dengan menggunakan sistem deteksi otomatis, parameter produksi dapat disesuaikan secara tepat waktu untuk memastikan bahwa setiap batch produk memenuhi standar.