PVC押出機の運転プロセス

PVC製品の製造工程では、以下のような問題がよく起こる。

• タフネスが水準に達していない
• 光沢不足
• 降水量
• 焼けた素材
• 不十分な透明性
• 短い起動時間

PVC製品の加工には多くの要因があり、全身に影響を及ぼすことも少なくない。生産上の問題を解決する際には、配合の最適化だけでなく、設備や工程条件のあらゆる面を考慮する必要がある。.

30年以上にわたるPVCアプリケーションの経験により、リーレケミカルズはターンキープロジェクトのための包括的なソリューションをお客様に提供しています。ここでは、参考のためにPVC押出機の操作プロセスを要約します。.

01 混合工程

1. 材質：PVC樹脂、炭酸カルシウム、熱安定剤、Riehle Chemical RCMポリエステルホモポリマー、Riehle Chemical RLWAX潤滑剤、耐候剤、白色化剤（カラーパウダー）など。.
2. 作業の流れ：クレーム - バッチング - ホットミキシング - コールドミキシング - 押出し - ホールディング - サイジング - 冷却 - 裁断 - 検査 - 梱包 - 保管。.

02 押出工程

オペレータは、正しく押出機のプロセス条件、機械の正しい動作を把握するために、加熱および冷却制御機器の特性、ヘッドとアセンブリの特性、操作された押出機の構造特性に精通している必要があり、異なる製品モデルや操作方法の仕様の押出が異なっている、生産プロセスは、定期的に様々なプロセスパラメータが正常であるかどうかをチェックするプロセスの要件に従ってでなければなりません。.

始動前の準備

1、金型の準備と取り付け

1.1 生産手配に従って、製品金型の生産、および関連するサイジングセット、ゴムリング、クランプ、加熱パッド、加熱リング、および操作ツール（アクティブレンチ、六角レンチ、ドライバー、サンドペーパー、プライバーなど）を見つける。.

1.2 金型やサイジングセットの部品をチェックし、材料と接触する部分を磨く；;

1.3 対応する金型、サイジングセット、ゴムリング、クランプ、加熱パッド、加熱リングなどを取り付ける；;

1.4 金型の口の間のギャップを調整し、加熱プレート、加熱リングの電源コードを接続します；;

2、押出機のホスト検査

2.1 押出機の水、ガス、オイルが滑らかであることを点検して下さい、水、ガス、オイルの漏出が等ありません；;

2.2 ホストの電源を入れ、各加熱装置の電源スイッチを開け、比較的低い温度を置き、温度計を使用して加熱装置が正常であるかどうか、温度調整の器械が正常であるかどうか点検し、次に加熱装置の電源スイッチを閉めます；;

2.3 ホスト真空ポンプの運転が正常かどうか、そのパイプラインがスムーズかどうか、エア漏れ、水漏れ、詰まりがないかどうかをチェックする；;

2.4 供給装置の動作が正常かどうかをチェックする。.

2.5 上記のステップが正常に表示されるまで待ち、加熱スイッチの金型セクションを開き、初期プロセス温度を約120度に設定する；;

2.6 金型各部の温度が初期設定値に達した後、運転温度の設定を開始する：

• シリンダー1（フィードゾーン） 185度～192度
• バレル2（加熱ゾーン） 188度-195度
• バレル3（可塑化ゾーン） 175度～182度
• シリンダー4（給気ゾーン） 160度-172度
• 複合コア160～172度 
• 金型ヘッド 175-185度    
• 口金188度～205度

2.7 上記の温度値は参考値であり、実際の設定は、製品の品質要件に基づいて行う必要があります。金型温度の各セクションに設定するには、設定値に達している、あなたは、加熱ユニットが均等に加熱されるように、30分間保温し続ける必要があります。.

3、押出機補助機械の点検

3.1 冷却水タンクの点検

1) 冷却水タンクの電源スイッチを開く；;

2) 冷却水タンクの前後進スイッチを押し、タンクの前後進が正常かどうかを確認する；;

3) 冷却水漕の冷却水の入口弁を開け、ポンプ操作スイッチを開け、水入口およびスプレー装置が詰まるかどうか点検し、水漕の水出口弁を開け、水出口の水路が正常であるかどうか点検しなさい；;

4)水タンクの真空ポンプを開け、真空ポンプの動作を確認する；;

5) 冷却水タンクの水位と中心線、押出機の中心線が同一直線上にあるか確認する；;

3.2 牽引機

1) 牽引装置を始動させ、牽引装置の牽引力が正常かどうかを確認する；;

2) 牽引機の下圧・昇降スイッチを押し、エア回路が正常かどうかを確認する；;

3) 牽引機の軌道位置が調整可能かどうかをチェックする；;

3.3 切断機とパイプラックのチェック

1) 通常の鋸刃切断機

a.カッティング用のフィクスチャーの高さを調整し、カッティング動作を行って、その動作が正常かどうかをチェックする。.

b.カッティングトラベルスイッチの位置を調整する。.

2) 遊星切断機

a.切断機の作業室の清浄度をチェックし、切断機の電源スイッチとエアバルブスイッチをオンにする；;

b.切断機の前後に固定具を交換する；;

c.カッティングトラベルスイッチの位置を調整し、製品の長さ（実際の長さより少し大きくする）を設定する；;

d.カッターが適切な送り量になるように位置を調整する；;

e.手動」切断ボタンを押してナイフの予備供給を開始し、切断機の両端からナイフへの実際の刃の位置を確認する；;

f.飼料量が適切でない場合は、上記の手順で適切な量になるまで再設定する必要がある；;

g.製造するパイプと同じ直径の約2メートルの断面を取り、切断機の両端のクランプに設置し、e）とf）の動作を繰り返して切断動作を観察し、切断効果を確認します。切断効果が良好でない場合は、ナイフの送り量を再調整する必要があります；;

3.4 押出機主機、冷却水タンク、搬出機、切断機、パイプローイングラックの中心線が同一直線上にあるかどうかを一様にチェックし、そうでなければ同一直線上になるように調整する必要がある；;

3.5 補助機械に牽引チューブを取り付ける；;

3.6 コンピュータ化されたインクジェットプリンタをチェックする。.

パワーオンプロセス

1、押出機の温度上昇が正常かどうかを再確認し、金型の温度が150℃以上になるまで待ち、金型の固定ネジとボルトを締め直し、肉厚調整ネジを再調整し、口と金型の隙間をより均一にする；;

2、30分後に設定温度と断熱材に到達するホスト温度であるために（通常、マシンの正常な生産に、バレル内の材料の分解を防止するために、実際の生産温度よりも低いホスト温度にすることができます10℃〜20℃の実際の生産温度よりも最初の低速起動時）、メインエンジンオイルポンプ、潤滑、冷却システムと水システムを開きます；;

3、ホスト、スクリュー、送り速度ノブの同期が “ゼロ ”位置または最小位置にあることを確認した後、ホストモーターを始動し、ゆっくりと均等に約5RPMまで加速する；;

4、チャージシステムのチャージモーターを始動させ、チャージ速度をスクリュー速度より低速にし、供給材料が「空腹」状態になるようにする；;

5、ホスト電流の大きさに応じて、適切にホストと給餌速度を増加させ、速度を増加させるときに電流の変化に細心の注意を払う必要がある、電流の過度の加速を避けるために、最初にホスト速度を上げる必要があり、その後、給餌の速度を上げる;ちょうど毎分5〜10回転のホスト速度、毎分3〜6回転の給餌速度を開始し、同時に、ホスト電流と各種インジケータメータの変化に細心の注意を払う：90機械始動電流は60Aを超えることはできません;65機械始動電流 同時に、我々は、ホストの電流と様々なインジケータメーターの変化に細心の注意を払う必要があります：90機械始動電流は60Aを超えることはできません;65機械始動電流は40Aを超えることはできません;55機械始動電流は30Aを超えることはできません、機械に過度の圧力と損傷を引き起こさないように。あなたがゆっくりとスピードアップすることができます前に、金型の口から材料であるために、適度に電気の流れを増加させる。.

6、材料が均一かどうかをチェックし、調整を使って材料の肉厚を均一に調整する。.

7、ダイスの口が均一な材料で、可塑化が優れている場合、定型に引き込むことができ、可塑化の程度は経験によって判断する必要がある。一般的に判断するために押し出された材料の外観に基づくことができる、つまり、表面は光沢のある、混じり気のない、発泡、焦げた材料や変色を持っていない、手は細かいバリ、亀裂の一定レベルに押し出された材料を引っ張るでしょう。.

8、排気口から材料の可塑化を観察し、適時に真空ポンプの水スイッチを開き、モーターを始動してシリンダー内の材料を真空にする。.

9、材料の均一かつ良好な可塑化のうち、金型の口では、丸い穴とサイジングセットに管胚をカットするナイフの真上に管胚で、同時に冷却水を開くために冷却水の少量は、フックで、管胚の胚サイジングセットの外になるように、冷却される胚と運搬管に接続されます。.

10、牽引機を起動し、迅速に適切な速度に牽引速度を調整する（小口径のパイプは牽引する必要はありません、その後、事前に牽引速度を推定し、それを開かせて、直接管胚から校正スリーブ手動で牽引機に引っ張られ、その速度を調整する）。.

11、冷却水タンクを覆い、水ポンプと真空ポンプをオンにして、水タンク内の管胚を冷却し、水タンク内の真空度を0.02~0.04Mpaに維持させる。.

12、製品の要求に従って、コンピューターインクジェットプリンターの内容やその他の設定を調整し、印刷を開始する。.

13、カッティングマシンをスタートさせる。.

14、生産速度が要求速度に達するまで、押出機のスクリューとチャージ速度を徐々に速め、通常の生産を開始する。.

15、通常の生産中、パイプラックの列の開梱された製品は次の量を超えてはならない： a. 単管パイプが梱包された場合、D75mm、D110mmは5本、D160mm、D200mmは3本 b. 梱包ロープで巻かれた場合、すべての製品は1.5束を超えてはならない（食事時を除く）。.

16、安全上の理由から、通常の生産中、オペレーターは押出機の前側で操作しなければならず、機械の可動部分に体のどの部分も接触させてはならない。.

17、計量と包装の記録：

17.1 パイプの外径、肉厚、真円度、長さをノギスで測定する。そして、サイズコントロールが標準範囲内に収まるように押出機の運転条件を調整する。ラインパイプは、グリップスプリングを使用して内孔が要件を満たすようにテストする必要があります。.

17.2 サンプルを採取してパイプの色を見本と比較する；標準範囲内でパイプの重量を測定する；簡単な物性試験を行う（ラインパイプは折りたたむことができない；排水管の足はもろい、など）；;

17.3 実際の必要性に応じて、さらに物理的特性の試験を行うために品質管理にサンプルを取る；;

17.4 運転条件、データアーカイブを記録する；;

17.5 包装仕様および記録容量に従って包装作業者を配置する。.

18、シフトの引き継ぎと記録をきちんと行うこと。.

運転時の点検と注意事項

1、押出機のホストの電流の変化が安定していることに注意を払う、そのような大きな変動がゆっくりと材料の量を増加させる前に、電流の安定性であるために、材料の量を減らす必要があり、そのような電流を減らすために材料の量はまだ高いですがチェックするためにシャットダウンする必要があります。.

2、ギアボックス、ホストボディ、その他のトランスミッション部品に異常音がないことを確認する。.

3、ファスナーが緩んでいないか、運転中に異常な振動がないか。.

4、減速機の油温をチェックし、油温は一般的に60℃を超えてはならない。.

5、ホストと補助温度制御、冷却、潤滑、真空システムの動作が正常であることを確認します。.

6、押し出し機が押し出された材料が安定で均一であることを観察し、可塑化不良、過熱、変色、頭圧不安定などの現象がない。.

7、押し出し機の温度、圧力、ホストの速度、送り速度、ホストの電流、真空と記録の他のプロセスパラメータの良い仕事を行う。.

8、機械の衛生管理をしっかりすること。.

シャットダウン

1、通常シャットダウン

1) まず本体ホッパーの各加熱ユニットのスイッチを切る；;

2) ホッパーの出口を閉じるか、供給速度を “ゼロ ”に調整し、モーター停止ボタンを押す；;

3) ホストの真空ポンプを停止し、清掃する；;

4) ホストスクリューの回転数を徐々に下げ、可能な限りバレル内の材料を空にし、ホストスクリューの回転数を “ゼロ ”にする（必要に応じて、クリーナー材料を追加し、スクリューを停止する前に金型の口からクリーナー材料が出るまで待つ必要があります）；;

5)金型を時間内に取り外し、金型内の材料を時間内に洗浄する；;

6）バレル内の材料から絞り出されるように、再びネジを起動し、速度が “ゼロ ”の位置に調整され、オイルポンプ、潤滑、冷却システムと水システムと主電源のホストを閉じます；;

7) 水系統、ガス系統、関連モーターの補助部品を閉じる；;

8) コンピューターインクジェットプリンターの印刷動作を止め、電源を切り、特殊な洗浄剤でプリントヘッドを洗浄する；;

9) 補助電源を閉じる。.

2、異常なシャットダウン（停電やシャットダウンによって引き起こされる他の事故）：シャットダウンが迅速にホストスクリュー、 “ゼロ ”にダウン供給速度でなければなりませんし、加熱ユニットスイッチおよびその他の補助システムをオフにした後、障害の後に対処するために、起動する通常の起動順序によると、そのような時間のダウンタイムの長い期間は、金型をクリーンアップし、その後、マシンを起動した後に金型を再ロードするために削除する必要があります。.

3、押出機の補助機械を清掃し、衛生的な作業を行う。.

03 押出機の一般的欠陥とその除去方法

ホスト電流が安定しない

1、生産上の理由：

1)不均一な給餌。.

2)メインモーターベアリングが損傷しているか、潤滑不良。.

3)セクションヒーターの故障、加熱しない。.

4）ねじ調整パッドが正しくない、または相対的な位置が正しくない、ねじ突起要素の干渉。.

2、治療方法：

1)フィーダー、トラブルシューティングをチェックします。.

2)メインモーターをオーバーホールし、必要に応じてベアリングを交換する。.

3)各ヒーターが正常に作動するかを確認し、必要であればヒーターを交換する。.

4)調整パッドをチェックし、スクリューを引き出して、スクリューのプロングエレメントが干渉していないかチェックする。.

メインモーターが始動しない

1、原因：

1) 運転プログラムにミスがある。.

2)メインモータースレッドに問題があり、ヒューズワイヤーがリング状に焼けている。.

3)メインモーターに関連するインターロック装置が働く。.

2、加工方法：

1)プログラムを確認し、正しい走行順序で再度走行する。.

2)メインモーター回路をチェックする。.

3)潤滑油ポンプが起動するか確認し、主電動機関連の連動装置の状態を確認する。潤滑油ポンプが起動しないと、モーターは起動しません。.

4)インバーター誘導電力が放電されていない場合は、主電源を切り、5分待ってから始動してください。.

5)緊急ボタンがリセットされているか確認する。.

ヘッドが詰まっている。.

1、原因を作り出す：

1)ある部分でヒーターが働かず、材料がうまく可塑化されない。.

2)使用温度が低く設定されているか、プラスチックの分子量分布が広く不安定である。.

3)溶けにくい異物が混入している可能性がある。.

2、治療：

1)ヒーターを点検し、必要であれば交換する。.

2)各セクションの設定温度を確認し、必要であればプロセッサーと相談して設定温度を上げる。.

3)押し出しシステムとヘッドを清掃し、チェックする。.

主電動始動電流が大きすぎる

1、原因を作り出す：

1）不十分な加熱時間と高トルク。.

2)ヒーターの一部が作動しない。.

2、治療方法：

1)運転時にハンドディスクを装着し、装着が容易でない場合は、加熱時間を延長するか、各部のヒーターが正常に作動しているか確認する。.

メインモーターから異音がする：

1、原因を生み出す：

1)メインモーターベアリングが損傷している。.

2) シリコン制御ダメージのメインモーターシリコン制御整流器ライン。.

2、治療方法：

1) メインモーターベアリングを交換する。.

2) SCR整流回路をチェックし、必要に応じてSCR部品を交換する。.

メインモーターベアリングの温度上昇が高すぎる：

1、原因：

1)ベアリングの潤滑不良。.

2)深刻なベアリングの摩耗。.

2、原因を作り出す：

1)点検し、潤滑油を加える。モーターベアリングを点検し、必要であれば交換する。.

ヘッド圧が不安定：

1、原因を作り出す：

1)主電動機の回転数が一定しない。.

2)送りモータの回転速度が一定せず、送り量が変動する。.

2、治療法：

1)メインモーターコントロールシステムとベアリングをチェックする。.

2)供給システムのモーターと制御システムをチェックする。.

潤滑油の圧力が低い：

1、原因：

1)潤滑油系統のレギュレーター圧力設定が低すぎる。.

2)オイルポンプの故障またはサクションパイプの詰まり。.

2、治療法：

1)潤滑油系統の圧力調整装置を点検し、調整する。.

2)オイルポンプとオイルサクションパイプをチェックする。.

オートスクリーンチェンジャーの動作が遅い。

1、原因：

1)空気圧または油圧が低い。.

2) シリンダ（または油圧ステーション）の漏れ（または油漏れ）。.

2、治療方法：

1)スクリーンチェンジャーの電源システムをチェックしてください。.

2)シリンダーまたは油圧シリンダーのシーリングをチェックする。.

安全ピンまたは安全装置が切断されている。

1、原因：

1)押出システムのトルクが高すぎる。.

2)メインモーターと入力ベアリングのカップリングが同心でない。.

2、治療法：

1)スクリューに金属や他のものが詰まっていないか、押出システムをチェックしてください。発生初期に、予熱保温時間または保温値が要件を満たしているかどうかを確認します。.

2)メインモーターの調整

押出量が急に減る：

1、原因を作り出す：

1)供給システムの故障またはホッパーに材料がない。.

2）材料が通過することができないように、ハード立ち往生ネジに押出システム。.

2、治療方法：

1)供給システムまたはホッパーの材料レベルを確認してください。.

2)押出システムをチェックし、クリーニングする。.