PVC 폼 보드-카본 크리스탈 보드를 생산하는 동안 중간 부분은 두껍고 가장자리는 더 얇고 때로는 단면에 세포 구조가 있거나 가장자리에 탄 재료가 동반되어 제품 품질이 저하되고 정상적인 생산에 영향을 미치는 경우가 종종 관찰됩니다. 이러한 문제는 일반적으로 가소화 상태와 관련이 있으며, 가소화가 과잉 또는 부족할 수 있습니다.

문제 분석

PVC 폼 보드-카본 크리스탈 보드의 생산 공정에서 가소화를 조정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 윤활의 관점에서만 보면 다음과 같은 방법을 사용할 수 있습니다:

가소화 부족: 가소화가 불충분하면 보드의 가장자리가 더 얇아집니다. 가소화를 향상시키기 위해 내부 윤활제(예: 폴리에스테르 왁스)의 사용을 늘리면 이 문제를 개선할 수 있습니다.

과도한 가소화: 가소화가 과도하게 진행되면 중간 부분이 두꺼워집니다. 이는 내부 윤활제 사용을 줄이거나 외부 윤활제(예: PE 왁스)의 사용을 적절히 늘려 균형을 맞출 수 있습니다. 또는 고효율 외부 윤활 PE 왁스 제품을 사용하면 윤활의 총량을 제어하고 효율적이면서도 최소한의 균형 잡힌 윤활 방식을 달성할 수 있습니다.

솔루션

윤활 시스템 조정:

가소화율이 낮은 경우 내부 윤활제(예: 폴리에스테르 왁스)의 사용을 늘려 가소화를 개선하세요.

과도한 가소화의 경우 내부 윤활제 사용을 줄이거나 외부 윤활제(예: PE 왁스)의 사용을 늘려 가소화의 균형을 맞추는 것이 좋습니다.

또한 가소화 조정을 위한 산화 왁스: 산화 왁스(예: OP-30)는 가소화를 빠르게 조정하고 이형 특성을 개선하며 내부 및 외부 윤활 효과의 균형을 맞출 수 있어 특히 고충진제 포뮬러에 적합합니다. 산화 왁스를 더하거나 빼서 가소화 속도를 조정하는 것이 더 빠르고 효과적입니다.

랠리켐 화학 솔루션

랠리켐 케미칼은 폼 보드 생산을 위해 특별히 고안된 윤활 포뮬러를 제공하여 균형 잡힌 윤활, 향상된 생산 효율성 및 제품 품질을 보장합니다:

• 내부 윤활제 폴리에스테르 왁스 RL-1116 시리즈: 고분산성, 침전 방지 특성 및 우수한 윤활 성능으로 고충진 PVC 제품에 적합하며 전체 생산 공정에서 안정적인 윤활을 유지합니다.
• 외부 윤활제 PE 왁스 RL-1002 시리즈: 융점이 높고 이형성이 우수하여 비용 효율성과 안정적인 생산을 원하는 고객에게 적합합니다.
• 고밀도 산화 폴리에틸렌 왁스 OP-30: 내부 및 외부 윤활 특성이 우수하여 PVC의 가소화 속도를 빠르게 증가시킬 수 있어 특히 고충진제 포뮬러에 적합합니다.

랠리켐 케미칼의 제품은 RL-1116, RL-1002, OP-30을 함께 사용하면 효율적인 윤활과 시너지 효과를 얻을 수 있어 다양한 생산 요구 사항을 충족하고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.