PVC 도관의 생산 공정에서 일반적이고 중요한 문제 중 하나는 파이프의 내벽과 외벽의 매끄러움이 좋지 않다는 것입니다. 이는 파이프의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 전선 걸림 문제를 유발하기도 합니다. 그렇다면 이 문제를 효과적으로 해결하는 방법은 무엇일까요?

내벽과 외벽의 부드러움이 부족한 이유 분석

부정확한 온도 제어

압출 온도는 PVC 도관의 생산 공정에서 표면의 매끄러움에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 온도가 너무 높으면 PVC가 과도하게 녹아 표면에 흐름 자국이 나타날 수 있고, 온도가 낮고 유동성이 떨어지면 파이프의 표면이 고르지 않아 잔물결이나 거칠기가 발생할 수 있습니다.

고르지 않은 냉각 속도

냉각 시스템의 설계와 작동은 파이프 표면의 평탄도에 직접적인 영향을 미칩니다. 너무 빨리 냉각하면 표면 균열과 응력이 발생할 수 있고, 너무 천천히 냉각하면 표면이 연화되거나 고르지 않은 표면 효과가 발생할 수 있습니다.

금형 설계 및 유지 관리 문제

금형의 표면 품질은 파이프의 매끄러움에 중요한 역할을 합니다. 금형 표면의 미세한 긁힘, 먼지 또는 마모는 생산 중에 파이프 표면으로 전달되어 불균일하거나 거칠게 만들 수 있습니다. 또한 고르지 않은 금형 흐름 채널은 PVC의 유동성에 영향을 미쳐 표면 품질을 더욱 떨어뜨릴 수 있습니다.

불안정한 원자재

원재료의 품질, 특히 PVC 수지의 입자 균일도, 배합 비율 및 수분 함량은 파이프의 표면 품질을 직접적으로 결정합니다. 불순물이 많거나 부적절하게 보관된 PVC 소재는 파이프 표면에 불규칙한 질감이나 거칠기를 쉽게 유발할 수 있습니다.

내벽과 외벽의 매끄러움을 개선하기 위한 최적화 방향

1. 압출 온도 설정을 정확하게 제어하여 파이프의 표면 온도를 균일하게 유지하고 너무 높거나 낮은 온도 변동을 방지합니다. 온도 변화를 실시간으로 모니터링하여 안정적인 생산 공정을 보장합니다.
2. 2. 파이프의 벽 두께, 재질 및 생산 속도에 따라 냉각 속도를 조정하여 냉각 시스템을 최적화하여 파이프 표면의 빠르고 균일한 냉각을 보장합니다.
3. 금형 내부 표면에 긁힘이나 오염 물질이 없는지 정기적으로 검사하고 청소합니다. 금형 설계를 최적화하여 균일한 흐름 채널을 보장하고 고르지 않은 국부 압력으로 인한 파이프 표면 문제를 방지합니다.
4. 원재료의 품질을 개선하고 고품질 PVC 수지를 엄격하게 선택하여 원재료의 불순물 함량을 제어하고 입자 크기와 수분 제어를 적절한 범위 내에서 균일하게 유지합니다. 수분이 품질에 영향을 미치지 않도록 생산 전에 원료를 적절히 건조하고 보관합니다.
5. 생산 공정 중 품질 모니터링을 강화하고, 파이프의 표면 품질을 실시간으로 감지하며, 생산 공정 중 발생하는 이상 징후에 대한 피드백을 신속하게 제공합니다. 자동 감지 시스템을 사용하여 생산 매개변수를 적시에 조정하여 각 제품 배치가 표준을 충족하도록 보장할 수 있습니다.