PVC 압출기 작동 프로세스

PVC 제품의 생산 공정에서 일반적인 문제는 다음과 같습니다.

• 표준에 미치지 못하는 인성
• 불충분한 광택
• 강수량
• 탄 재료
• 불충분한 투명성
• 짧은 시작 시간

PVC 제품의 가공에 영향을 미치는 많은 요인이 있으며, 이는 종종 신체 전체에 영향을 미칩니다. 생산 문제를 해결할 때는 배합을 최적화할 뿐만 아니라 장비 및 공정 조건의 모든 측면을 고려해야 합니다.

PVC 응용 분야에서 30년 이상의 경험을 쌓은 Riehle Chemicals는 고객에게 턴키 프로젝트를 위한 포괄적인 솔루션을 제공합니다. 여기에서는 PVC 압출기의 작동 프로세스를 요약하여 참조할 수 있도록 설명합니다.

01 믹싱 프로세스

1. 재질: PVC 수지, 탄산칼슘, 열 안정제, 리레케미칼 RCM 폴리에스테르 호모폴리머, 리레케미칼 RLWAX 윤활제, 풍화제, 미백제(컬러 파우더) 등이 있습니다.
2. 작업 흐름: 청구 - 배치 - 핫 믹싱 - 콜드 믹싱 - 압출 - 운반 - 사이징 - 냉각 - 절단 - 검사 - 포장 - 보관.

02 압출 프로세스

작업자는 압출기 공정 조건, 기계의 올바른 작동, 다른 제품 모델의 압출 및 작동 방법의 사양을 올바르게 파악하기 위해 압출기 작동의 구조적 특성, 가열 및 냉각 제어 기기의 특성, 헤드 및 조립의 특성을 잘 알고 있어야하며 생산 공정은 다양한 공정 매개 변수가 정상인지 정기적으로 확인하는 공정의 요구 사항에 따라야합니다.

기기를 시작하기 전 준비 사항

1, 금형 준비 및 설치

1.1 생산 준비에 따라 제품 금형과 관련 사이징 세트, 고무 링, 클램프, 가열 패드, 가열 링 및 작동 도구(액티브 렌치, 육각 렌치, 드라이버, 사포, 철근 등)의 생산량을 파악합니다.

1.2 금형 및 사이징 세트의 부품을 점검하고 재료와 접촉하는 부품을 연마합니다;

1.3 해당 몰드, 사이징 세트, 고무 링, 클램프, 가열 패드, 가열 링 등을 설치합니다;

1.4 몰드 입구 사이의 간격을 조정하고 가열판, 가열 링 전원 코드를 연결합니다;

2, 압출기 호스트 검사

2.1 압출기의 물, 가스, 오일이 매끄럽고 물, 가스, 오일 등의 누출이 없는지 확인합니다;

2.2 호스트의 전원 공급 장치를 켜고 각 난방 장치의 전원 스위치를 열고 상대적으로 낮은 온도를 설정하고 온도계를 사용하여 난방 장치가 정상인지, 온도 제어 기기가 정상인지 확인한 다음 난방 장치의 전원 스위치를 닫습니다;

2.3 호스트 진공 펌프의 작동이 정상인지, 공기 누출, 누수 또는 막힘이 없는지, 파이프 라인이 매끄러운지 확인합니다;

2.4 수유 장치의 작동이 정상인지 확인하세요.

2.5 위의 단계가 정상으로 표시될 때까지 기다렸다가 가열 스위치의 금형 섹션을 열고 초기 공정 온도를 약 120도로 설정합니다;

2.6 금형의 각 섹션 온도가 초기 설정 값에 도달한 후 작동 온도 설정을 시작하며, 다음은 기준 온도 설정 값입니다:

• 실린더 1(피드 영역) 185도 - 192도
• 배럴 2(가열 영역) 188도-195도
• 배럴 3(가소화 영역) 175도 - 182도
• 실린더 4(공급 구역) 160도-172도
• 결합 코어 160-172도 
• 금형 헤드 175-185도    
• 입 곰팡이 188도-205도

2.7 위의 온도 값은 참고 용일 뿐이며 실제 설정은 제품 품질 요구 사항을 기반으로해야하며 금형 온도의 각 섹션이 설정 값에 도달하면 가열 장치가 고르게 가열되도록 30 분 동안 계속 따뜻하게 유지해야합니다.

3, 압출기 보조 기계 점검

3.1 냉각수 탱크 점검

1) 냉각수 탱크의 전원 스위치를 엽니다;

2) 냉각수 탱크의 전진 및 후진 이동 스위치를 눌러 탱크의 전진 및 후진 이동이 정상인지 확인합니다;

3) 냉각수 탱크 냉각수의 냉각수 유입 밸브를 열고 펌프 작동 스위치를 열고 물 유입 및 분사 장치가 막혔는지 확인하고 물 탱크의 물 배출 밸브를 열고 물 배출 수로가 정상인지 확인합니다;

4) 물탱크의 진공 펌프를 열고 진공 펌프의 작동을 확인합니다;

5) 냉각수 탱크의 레벨과 중심선, 압출기의 중심선이 같은 직선에 있는지 확인합니다;

3.2 트랙션 머신

1) 트랙션 머신을 시동하고 트랙션 머신의 트랙션이 정상인지 확인합니다;

2) 트랙션 머신의 하압 및 리프트 스위치를 눌러 공기 회로가 정상인지 확인합니다;

3) 트랙션 머신의 트랙 위치를 조정할 수 있는지 확인합니다;

3.3 절단기 및 파이프 랙 확인

1) 일반 톱날 절단기

a. 절단할 픽스처의 높이를 조정하고 절단 동작을 수행하여 정상 작동하는지 확인합니다.

b. 절단 이동 스위치의 위치를 조정합니다.

2) 유성 절단기

a. 절단기의 작업 챔버 청결 상태를 확인하고 절단기의 전원 스위치와 에어 밸브 스위치를 켭니다;

b. 절단기 전후에 고정 장치를 교체합니다;

c. 절단 이동 스위치의 위치를 조정하여 제품의 길이를 설정합니다(실제 길이보다 약간 더 크게 설정해야 함);

d. 적절한 양의 이송이 이루어지도록 커터의 위치를 조정합니다;

e. “수동” 절단 버튼을 눌러 칼의 사전 이송을 시작하고 절단기의 양쪽 끝에서 칼날이 칼에 들어가는 실제 위치를 확인합니다;

f. 피드 양이 적절하지 않은 경우 위의 단계에 따라 적절한 양이 될 때까지 재설정해야 합니다;

g. 생산할 파이프와 직경이 같은 약 2m의 섹션을 가져와 절단기 양쪽 끝의 클램프에 설치하고 e) 및 f) 동작을 반복하여 절단 동작을 관찰하고 절단 효과를 확인하고 절단 효과가 좋지 않으면 칼 이송량을 다시 조정해야합니다;

3.4 압출기 주 기계, 냉각수 탱크, 운반 기계, 절단기 및 파이프 정렬 랙의 중심선이 동일한 직선에 있는지 균일하게 확인하고, 그렇지 않으면 동일한 직선에 있도록 조정해야합니다;

3.5 보조 기계에 견인 튜브를 설치합니다;

3.6 컴퓨터 잉크젯 프린터를 확인합니다.

전원 켜기 프로세스

1, 압출기의 온도 상승이 정상인지 여부를 확인하고 금형의 온도가 150 ℃ 이상이 될 때까지 기다렸다가 금형의 고정 나사와 볼트를 다시 조이고 벽 두께 조정 나사를 다시 조정하여 입과 금형 사이의 간격을 더 균일하게 만듭니다;

2, 30분 후 설정 온도 및 단열에 도달하는 호스트 온도가 되려면(일반적으로 기계의 정상적인 생산을 위해 배럴 분해의 재료가 실제 생산 온도보다 호스트 온도에 있을 수 있으므로 첫 번째 저속 시동 시 실제 생산 온도보다 낮은 10℃ ~ 20℃) 주 엔진 오일 펌프, 윤활, 냉각 시스템 및 수도 시스템을 엽니다;

3, 호스트, 나사, 이송 속도 노브가 “0”위치 또는 가장 작은 위치에 있는지 확인한 후 호스트 모터를 시동하고 약 5RPM으로 천천히 균일하게 가속합니다;

4, 충전 시스템의 충전 모터를 시동하고 충전 속도를 스크류 속도에 비해 낮은 속도로 실행하여 공급 재료가 “배고픈”상태가되도록합니다;

5, 호스트 전류의 크기에 따라 호스트 및 공급 속도를 적절하게 증가시키고, 속도를 증가시킬 때 전류의 변화에 세심한주의를 기울여야하며, 전류의 과도한 가속을 피하기 위해 호스트 속도를 먼저 올린 다음 공급 속도를 높여야합니다. 분당 5 ~ 10 회전의 호스트 속도, 분당 3 ~ 6 회전의 공급 속도를 동시에 시작하고 동시에 호스트 전류와 다양한 표시기 미터의 변화에 세심한주의를 기울여야합니다: 90 기계 시작 전류는 60A를 초과 할 수 없습니다; 65 기계 시작 전류 동시에 호스트의 전류와 다양한 표시기 미터의 변화에 세심한주의를 기울여야합니다: 90 기계 시작 전류는 60A를 초과 할 수 없습니다; 65 기계 시작 전류는 40A를 초과 할 수 없습니다; 55 기계 시작 전류는 30A를 초과 할 수 없으므로 기계에 과도한 압력과 손상을 일으키지 않도록합니다. 천천히 속도를 높이기 전에 금형 입구에서 재료가 나오려면 전기의 흐름을 적당히 늘리십시오.

6, 재료가 균일한지 확인하고 조정을 사용하여 재료의 벽 두께를 균일하게 조정합니다.

7, 균일 한 재료와 우수한 가소 화에서 다이의 입을 고정 관념 세트로 끌어낼 수있을 때 가소 화 정도는 경험으로 판단해야합니다. 일반적으로 압출 된 재료의 외관을 기반으로 판단 할 수 있습니다. 즉, 표면은 광택이 있고, 순수하고, 거품이없고, 그을린 재료 및 변색이 없으며, 손은 압출 된 재료를 특정 수준의 미세 버, 균열로 당기고; 어느 정도의 탄성, 인장 강도를 가지고 있으며, 가난한 사람의 가소화가 생산 요구 사항을 달성하기 위해 파티, 배럴, 다이 헤드의 온도의 적절한 배치가 될 수 있다면 좋은 가소화가 있음을 나타냅니다.

8, 배기구에서 재료의 가소화를 관찰하기 위해 진공 펌프 물 스위치를 적시에 열고 모터를 시동하여 실린더의 재료를 진공 청소기로 청소합니다.

9, 재료 균일하고 좋은 가소 화에서 금형의 입에서 칼 바로 위의 튜브 배아에서 둥근 구멍과 튜브 배아를 사이징 세트로 자르고 동시에 냉각수를 열기위한 소량의 냉각수가 냉각되어 튜브 배아의 배아 사이징 세트에서 벗어나 배아와 운반 튜브에 후크가 연결됩니다.

10, 견인 기계를 시작하고 견인 속도를 적절한 속도로 빠르게 조정합니다 (작은 직경 파이프는 견인 할 필요가 없으며 견인 속도를 미리 예측하고 열어 놓은 다음 보정 슬리브에서 튜브 배아에서 직접 견인 기계로 수동으로 당긴 다음 속도를 조정합니다).

11, 냉각수 탱크를 덮고 워터 펌프와 진공 펌프를 켜고 물 탱크의 튜브 배아를 냉각시키고 물 탱크의 진공을 0.02 ~ 0.04Mpa로 유지합니다.

12 、 제품의 요구 사항에 따라 컴퓨터 잉크젯 프린터의 내용 및 기타 설정을 조정하고 인쇄를 시작합니다.

13、커팅기를 시작합니다.

14, 생산 속도가 생산 속도 요구 사항에 도달 할 때까지 압출기의 스크류 및 충전 속도를 점차적으로 높이고 정상적인 생산을 시작하십시오.

15, 정상 생산시 파이프 랙 열의 포장되지 않은 제품은 다음 수량을 초과하지 않아야합니다. a. 단일 파이프 포장시 D75mm, D110mm는 5 개, D160mm, D200mm는 3 개; b. 모든 제품은 포장 로프로 포장 할 때 1.5 묶음 (식사 시간 제외)을 초과하지 않아야합니다.

16, 안전상의 이유로 정상적인 생산 중에는 작업자가 압출기의 전면에서 작동해야하며 아무도 신체의 어느 부분도 기계의 가동 부품에 접촉 할 수 없습니다.

17、측정 및 포장 기록:

17.1 버니어 캘리퍼를 사용하여 파이프 배아의 외경, 벽 두께, 외원경 및 길이를 측정합니다. 그리고 압출기 작동 조건을 조정하여 표준 범위 내에서 크기를 제어합니다. 라인 파이프는 그립 스프링을 사용하여 요구 사항을 충족하기 위해 내부 구멍을 테스트해야합니다.

17.2 샘플을 채취하여 배관 색상을 샘플과 비교하고, 표준 범위 내에서 배관의 무게를 측정하고, 간단한 물리적 특성 테스트(라인 배관은 접을 수 없음, 배수관 발이 부서지기 쉬움 등)를 수행합니다;

17.3 실제 테스트의 추가 물리적 특성을 수행하기 위해 품질 관리에 샘플을 가져가야 할 필요성에 따라;

17.4 운영 조건, 데이터 아카이브를 기록하세요;

17.5 포장 사양 및 기록 용량에 따라 포장 작업자를 배치합니다.

18, 교대근무 인수인계와 기록을 잘 하세요.

작동 중 점검 및 주의 사항

1, 압출기 호스트 전류 변화에주의를 기울이면 재료의 양을 줄이기 위해 재료의 양을 천천히 증가시키기 전에 재료의 양이 여전히 높아야하는 등 재료의 양을 줄이기 위해 재료의 양을 천천히 증가시키기 전에 전류 안정성이 있는지 확인하기 위해 종료해야합니다.

2, 기어 박스, 호스트 본체 및 기타 변속기 부품에 비정상적인 소리가 없는지 확인합니다.

3, 패스너가 느슨하지 않은지, 작동 중 비정상적인 진동이 없는지 확인합니다.

4, 기어 감속기의 오일 온도를 확인하고, 오일 온도는 일반적으로 60 ℃를 초과하지 않아야합니다.

5, 호스트 및 보조 온도 제어, 냉각, 윤활, 진공 시스템 작동이 정상인지 확인합니다.

6, 압출기 압출 재료가 안정적이고 균일하며 가소 화 불량, 과열, 변색 및 헤드 압력 불안정 및 기타 현상이 없음을 관찰하십시오.

7, 압출기 온도, 압력, 호스트 속도, 공급 속도, 호스트 전류, 진공 및 기록의 기타 공정 매개 변수를 잘 수행하십시오.

8, 기계 위생을 잘 관리하세요.

종료

1, 정상 종료

1) 먼저 메인프레임 호퍼의 각 가열 장치의 스위치를 끕니다;

2) 호퍼 배출구를 닫거나 공급 속도를 “0”으로 조정하고 모터 정지 버튼을 누릅니다;

3) 호스트의 진공 펌프를 종료하고 청소합니다;

4) 배럴의 재료를 비우기 위해 가능한 한 호스트 스크류 속도를 점차적으로 줄이고 호스트 스크류 속도를 “0”으로 설정합니다(필요한 경우 클리너 재료를 추가하고 스크류를 중지하기 전에 클리너 재료가 금형 입구에서 나올 때까지 기다려야 합니다);

5) 제때 금형을 제거하고 금형의 재료를 제때 청소합니다;

6) 나사를 다시 시작하여 배럴의 재료에서 짜내려면 속도가 “0”위치로 조정되고 오일 펌프, 윤활, 냉각 시스템 및 수도 시스템 및 주 전원 공급 장치의 호스트를 닫습니다;

7) 수도 시스템, 가스 시스템 및 관련 모터의 보조 부품을 닫습니다;

8) 컴퓨터 잉크젯 프린터의 인쇄 작업을 중지하고 전원을 끄고 특수 세정제를 사용하여 프린트 헤드를 청소합니다;

9) 보조 전원 공급 장치를 닫습니다.

2, 비정상 종료 (종료로 인한 정전 및 기타 사고) : 종료 후 호스트 나사, 이송 속도를 “0”으로 낮추고 가열 장치 스위치 및 기타 보조 시스템을 끄고 고장 후 처리 한 다음 정상적인 시작 순서에 따라 시작해야하며, 가동 중지 시간이 길어지면 금형을 제거하여 청소 한 다음 기계를 시작한 후 금형을 다시로드해야합니다.

3, 압출기 보조 기계를 청소하고 위생 작업을 수행합니다.

03 압출기 일반 결함 및 제거 방법

호스트 전류가 안정적이지 않습니다.

1, 제작 이유:

1) 고르지 않은 수유.

2) 메인 모터 베어링이 손상되었거나 윤활 상태가 좋지 않습니다.

3) 난방이 아닌 섹션 히터 고장.

4) 나사 조정 패드가 올바르지 않거나 상대적 위치가 올바르지 않거나 나사 갈래 요소 간섭.

2, 처리 방법:

1) 피더 확인, 문제 해결.

2) 메인 모터를 점검하고 필요한 경우 베어링을 교체합니다.

3) 각 히터가 정상적으로 작동하는지 확인하고 필요한 경우 히터를 교체하세요.

4) 조정 패드를 확인하고 나사를 당겨 나사 갈래 요소에 간섭이 있는지 확인합니다.

메인 모터가 시동되지 않습니다.

1, 원인:

1) 운전 프로그램에 오류가 있습니다.

2) 퓨즈 와이어가 번트 링인지 여부에 관계없이 메인 모터 스레드에 문제가 있습니다.

3) 메인 모터와 관련된 연동 장치가 작동합니다.

2, 처리 방법:

1) 프로그램을 확인하고 올바른 주행 순서로 다시 운전하세요.

2) 주 모터 회로를 확인합니다.

3) 윤활유 펌프의 시동 여부를 확인하고 주 모터와 관련된 연동 장치의 상태를 확인합니다. 오일 펌프가 켜지지 않으면 모터를 켤 수 없습니다.

4) 인버터 유도 전원이 방전되지 않은 경우 주 전원을 끄고 5분간 기다린 후 시작하세요.

5) 비상 버튼이 재설정되었는지 확인합니다.

기계 헤드가 재료를 원활하게 배출하지 못하거나 막혔습니다.

1、원인을 생성합니다:

1) 히터가 특정 구간에서 작동하지 않고 재료가 잘 가소화되지 않습니다.

2) 작동 온도가 낮게 설정되어 있거나 플라스틱의 분자량 분포가 넓고 불안정한 경우.

3) 녹기 어려운 이물질이 있을 수 있습니다.

2, 치료:

1) 히터를 점검하고 필요한 경우 교체하세요.

2) 각 섹션의 설정 온도를 확인하고 필요한 경우 프로세서에 문의하여 온도 설정을 높입니다.

3) 압출 시스템과 헤드를 청소하고 점검합니다.

주 전기 시동 전류가 너무 높습니다.

1, 원인 생성:

1) 불충분한 가열 시간과 높은 토크.

2) 히터의 일부가 작동하지 않습니다.

2, 처리 방법:

1) 운전할 때 핸드 디스크를 적용하고 쉽지 않은 경우 가열 시간을 연장하거나 각 섹션 히터가 제대로 작동하는지 확인하십시오.

메인 모터에서 비정상적인 소리가 납니다:

1, 원인 생성:

1) 메인 모터 베어링이 손상되었습니다.

2) 메인 모터 실리콘 제어 정류기 라인의 실리콘 제어 손상.

2, 치료 방법:

1) 메인 모터 베어링을 교체합니다.

2) SCR 정류기 회로를 점검하고 필요한 경우 SCR 구성품을 교체합니다.

메인 모터 베어링 온도 상승이 너무 높습니다:

1, 원인:

1) 베어링 윤활 불량.

2) 심한 베어링 마모.

2, 생산 원인:

1) 윤활유를 점검하고 추가합니다. 모터 베어링을 점검하고 필요한 경우 교체합니다.

※두부 압력이 불안정합니다:

1, 생산 원인:

1) 메인 모터의 속도가 고르지 않습니다.

2) 이송 모터의 회전 속도가 고르지 않고 이송량이 변동합니다.

2, 처리 방법:

1) 메인 모터 제어 시스템과 베어링을 점검합니다.

2) 급식 시스템 모터와 제어 시스템을 점검합니다.

윤활유 압력이 낮습니다:

1, 원인:

1) 윤활유 시스템 레귤레이터 압력 설정이 너무 낮습니다.

2) 오일 펌프 고장 또는 흡입 파이프 막힘.

2, 처리 방법:

1) 윤활유 시스템 압력 조절기를 점검하고 조정합니다.

2) 오일 펌프와 오일 흡입관을 점검합니다.

자동 화면 전환기가 느리거나 작동하지 않습니다.

1, 원인:

1) 낮은 공기 또는 오일 압력.

2) 실린더(또는 유압 스테이션) 누출(또는 오일 누출).

2, 처리 방법:

1) 화면 전환기의 전원 시스템을 확인합니다.

2) 실린더 또는 유압 실린더의 밀봉 상태를 확인합니다.

안전핀 또는 안전 장치가 차단되어 있습니다.

1, 원인:

1) 압출 시스템 토크가 너무 높습니다.

2) 메인 모터와 입력 베어링 커플 링이 동심원이 아닙니다.

2, 처리 방법:

1) 압출 시스템에 걸린 나사에 금속 및 기타 물건이 있는지 확인하십시오. 발생 초기에 예열 예열 시간 또는 예열 값이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

2) 메인 모터 조정

압출량이 갑자기 감소합니다:

1、원인을 생성합니다:

1) 공급 시스템 오류 또는 호퍼에 재료가 없습니다.

2) 하드 고착 나사로 압출 시스템으로 재료가 통과 할 수 없도록합니다.

2, 치료 방법:

1) 공급 시스템 또는 호퍼의 재료 레벨을 확인합니다.

2) 압출 시스템을 점검하고 청소합니다.