PVC 파이프의 생산 공정에서 벽 두께가 고르지 않은 것은 일반적인 문제이며, 특히 파이프 압출 공정에서 두드러집니다. 특히, 파이프 배출구의 중심 축 주변에서 벽 두께가 고르지 않은 것으로 나타나며, 파이프의 상단과 하단 또는 왼쪽과 오른쪽 사이에서 두께가 다를 수 있습니다. 이 현상은 주로 두 가지 주요 문제에 기인합니다:

 1. 곰팡이 문제

PVC 파이프의 벽 두께가 고르지 않게 만드는 주요 요인은 몰드입니다. 몰드 간격 또는 몰드 채널 모양의 변화는 성형 공정 중에 PVC 재료의 불균일한 흐름을 유발하여 파이프 벽 두께가 일정하지 않게 만들 수 있습니다. 특히 금형 설계 표준이나 제조 정밀도에 결함이 있으면 파이프 성형 공정 중에 재료 흐름이 방해되어 위치에 따라 벽 두께가 달라질 수 있습니다.

구체적인 증상은 다음과 같습니다:

• 고르지 않은 몰드 간격: 금형의 상하 또는 좌우 간 간격이 비대칭이면 이러한 영역에서 재료가 더 빨리 흐르게 되어 파이프의 해당 부분 벽 두께가 얇아질 수 있습니다.
• 금형 설계 결함: 금형의 불합리한 채널 설계는 용융된 PVC의 흐름에 영향을 미쳐 특정 영역의 벽 두께가 더 두껍거나 얇아질 수 있습니다.
• 몰드 채널 막힘: 사소한 막힘은 용융된 PVC의 원활한 흐름을 방해하여 파이프 벽 두께의 균일성에 영향을 줄 수 있습니다.

마지막으로, 적절한 금형 청소는 금형의 정상적인 작동을 보장하는 중요한 단계이며, 부적절한 청소는 PVC 파이프의 벽 두께가 고르지 않게 만들 수 있습니다.

2. 고르지 않은 가소화 및 불충분한 압력

생산 중 가소화가 고르지 않거나 압력이 충분하지 않으면 벽 두께가 고르지 않을 수 있습니다. 고르지 않은 가소화는 가열 과정에서 PVC 재료가 균일하게 녹지 않아 재료 일부의 유동성이 떨어지고 파이프 벽 두께에 영향을 미친다는 것을 의미합니다. 불충분한 압력은 금형에서 용융된 PVC 소재가 금형의 구석구석까지 완전히 압착되지 않아 불완전한 성형으로 이어진다는 것을 의미합니다.

구체적인 증상은 다음과 같습니다:

• 고르지 않은 가소화: 가소화 장비의 온도 제어가 불안정하거나 스크류 속도가 적절하지 않으면 흐름 중에 용융된 PVC 재료의 물리적 특성에 차이가 발생하여 파이프의 특정 부분에서 벽 두께가 얇아질 수 있습니다.
• 압력 부족: 생산 중 압출기의 출력 압력이 너무 낮으면 용융된 PVC를 금형에 충분히 전달할 수 없어 특히 금형의 원위 또는 모서리 부분에서 파이프가 고르지 않게 형성될 수 있습니다.

PVC 파이프의 벽 두께가 고르지 않은 원인은 금형 설계, 금형 막힘, 불균일한 가소화, 압력 부족 등 여러 가지 요인이 있을 수 있습니다. 랠리캠은 PVC, CPVC 및 엔지니어링 플라스틱 산업에서 생산 문제를 해결하는 데 탁월한 성과를 보여 왔습니다. 특히 PVC 파이프의 불균일한 벽 두께 문제에 대해 랠리캠은 배합 최적화, 공정 개선, 장비 업그레이드 등 다차원적인 솔루션을 제공하여 원천부터 효과적인 비용 관리와 상당한 효율성 향상을 달성합니다.