PVC는 겨울철에 부서지기 쉽고, 인성이 부족하며, 압축 성능이 떨어지는 경향이 있어 항상 고객들의 고민거리였습니다.

프로덕션 문제 및 최적화 방향

랠리켐 케미칼의 해결 방식

문제 진단 및 해결

고객의 장비와 공정 상태를 검사하고, 랠리캠 케미컬 실험실에서 테스트하기 위해 포뮬러 샘플을 채취하여 문제의 원인을 파악합니다.

• 강화 시스템: 고객들은 인성을 개선하기 위해 다량의 CPE를 첨가했지만, 사용된 CPE는 국가 표준을 충족하지 못하고 저품질 탄산칼슘이 상당량 포함되어 있어 가소화가 저하되고 인성이 충분하지 않습니다.
• 시스템 강화를 위한 최적화 방향: 강화에 폴리에스테르 호모폴리머를 사용하는 것은 CPE보다 효율적이며 저온에서 성능을 향상시킬 수 있습니다.
• 윤활 시스템: 사용된 PE 왁스는 실제로 저융점 피셔-트롭쉬 왁스로 밝혀졌으며, 안정제에도 피셔-트롭쉬 왁스가 다량 함유되어 있어 과도한 윤활과 스며드는 경향이 있습니다.
• 윤활 시스템의 최적화 방향: 폴리에스테르 왁스는 과도한 윤활로 인한 부작용을 피하고 침전을 방지하며 넓은 가공 범위를 제공합니다.
• 생산 프로세스: 가소화를 개선하기 위해 가공 온도를 높이면 재료가 탄화될 수 있으며, 생산 시간이 상대적으로 짧아집니다.
• 생산 공정의 최적화 방향: 저온 고가소화 원리를 채택하여 생산 시간을 연장합니다.

솔루션 테스트

랠리켐 케미칼은 두 가지 솔루션 세트를 맞춤화했으며, 기술 서비스 담당자가 맞춤화된 계획을 가지고 고객을 위해 현장에서 생산 테스트를 수행합니다.

• 강화 시스템: 원래의 생산 공식을 랠리켐스의 폴리에스테르 호모폴리머 시리즈 RCM-CGX 및 RCM-S로 대체합니다.
• 윤활 시스템: 기존 PE 왁스와 스테아르산은 랠리켐스의 폴리에스테르 왁스 시리즈 RL-100으로 대체되었습니다.

탁월한 배송

두 가지 배합을 모두 테스트한 결과, 폴리에스테르 왁스와 폴리에스테르 호모폴리머 제품을 적용한 후 생산 비용 증가 없이 고객사의 파이프 소재의 성능이 크게 향상되었습니다. 압축 저항, 냉간 충격 및 손 굽힘 테스트 측면에서 고객의 원래 배합으로 생산된 파이프보다 성능이 우수합니다. 생산 과정에서 공정의 전환이 원활하고 전류가 더 안정적입니다.

폴리에스테르 왁스의 가공 범위는 내부 및 외부 적용 모두에서 기존의 스테아르산과 PE 왁스의 조합보다 우수하며 생산 속도를 최적화할 수 있는 여지가 더 많습니다.