비표준 PVC 배수관의 생산 공정에서 많은 제조업체는 파이프의 인성과 안정성을 보장하면서 생산 비용을 절감해야 하는 과제에 직면해 있습니다.

비표준 PVC 배수관 업계에 종사하는 랠리켐의 한 고객이 이러한 문제에 직면했습니다: 치열한 시장 수요에 대응하기 위해 탄산칼슘 첨가량을 130%에서 140%로 늘리고 공식을 조정했습니다. 그러나 조정 후 생산이 불안정해지고 전류 변동이 증가하며 침전이 발생하여 제품 품질과 생산 효율에 심각한 영향을 미쳤습니다.

이 기간 동안 이 고객은 분산제 추가, 탄산칼슘 입자 크기 조정, 윤활제 최적화, 스크류 속도 및 호퍼 이송 속도 변경 등 다양한 방법을 시도했습니다. 문제를 해결하기 위해 모든 원료를 교체했을 뿐만 아니라 세 곳의 솔루션 제공업체에 자문을 구했습니다. 그러나 파이프의 품질은 크게 개선되지 않았고 오히려 더 심각한 문제가 발생했습니다. 파이프의 내충격성이 떨어지고 인성이 부족하여 밟으면 부러지기도 했습니다. 이로 인해 시간과 자재 비용이 크게 낭비되어 제품의 시장 경쟁력에 영향을 미쳤습니다.

랠리켐 케미칼의 5단계 과학적 솔루션고객의 문제를 근본적으로 해결합니다.

결국 고객은 랠리켐 케미칼을 파트너로 선택했습니다. 다른 공급업체와 달리 랠리켐 케미칼은 5단계의 과학적이고 엄격하며 표준화된 솔루션 서비스 프로세스를 제공하는 것이 강점입니다. 제품 공급뿐만 아니라 고객에게 완벽한 맞춤형 기술 서비스 솔루션을 제공합니다. 문제 진단부터 생산 개선에 이르기까지 고객이 비표준 PVC 파이프의 성능을 획기적으로 개선하고 생산 비용을 크게 절감할 수 있도록 지원합니다.

고객의 요구와 문제를 이해하고 확인합니다.

고객과 심도 있는 커뮤니케이션을 통해 고객이 직면한 기술적 문제, 특히 비표준 PVC 배수관 생산 공정에서의 내부 및 외부 윤활 침전, 인성 부족 및 취성 문제를 자세히 이해했습니다. 또한 고객의 비용 목표를 이해하고 제품 성능 개선 방향을 명확히 했습니다. 이 단계는 솔루션의 성공에 매우 중요하며, 우리가 제공하는 솔루션이 고객의 실제 요구 사항을 정확하게 충족하도록 보장합니다.

생산량 조사 - 고객의 기존 포뮬러와 장비를 진단합니다.

저희 기술팀은 고객의 기존 생산 공식, 공정 흐름 및 장비에 대한 상세한 조사를 실시했습니다. 고객과의 심도 있는 커뮤니케이션과 샘플 테스트를 통해 다음과 같은 문제를 파악했습니다:

윤활 시스템: 피셔-트롭쉬 왁스와 스테아르산을 주 윤활제로 사용하면 쉽게 빨아들여 진공 포트를 막는 경향이 있어 이후 단계에서 윤활이 불충분해집니다.

충진 시스템: 탄산칼슘의 양을 늘린 후 가소화가 부적절하여 파이프의 인성 및 내충격성에 영향을 미쳤습니다.

낮은 생산 능력: 기존 장비 용량보다 낮아 속도를 높이면 재료가 타는 현상이 쉽게 발생했습니다.

따라서 공식을 최적화하고 제품 성능을 개선하며 고객의 비용 요구 사항을 충족하는 것이 최우선 과제가 되었습니다.

솔루션: 포뮬러, 프로세스, 장비에 이르기까지 포괄적인 최적화를 제공합니다.

고객의 특정 요구사항과 생산 병목현상에 대응하기 위해 랠리켐 케미칼은 폴리에스테르 호모폴리머 강화제와 폴리에스테르 왁스를 기반으로 한 종합 솔루션을 개발했습니다. PVC 및 CPVC용 차세대 하드코어 강화제인 폴리에스테르 호모폴리머는 기존 CPE, ACR, MBS 등에 비해 세 가지 중요한 이점을 제공합니다:

1. 강성 저하 없이 인성을 개선합니다.
2. 열 안정성을 지원합니다.
3. 윤활성을 향상시킵니다.

폴리에스테르 왁스는 내열성에서 자연적인 이점을 가지고 있어 PVC 및 CPVC 생산에 특히 적합합니다. 기존의 내부 및 외부 윤활제에 비해 폴리에스테르 왁스는 압출 공정 전반에 걸쳐 윤활 보호 기능을 제공하며 첨가량은 적고 효율은 높습니다. PVC 파이프의 생산 공정이 더 부드럽고 편안해집니다.

랠리화학 R&D 센터는 고객의 실제 현장 생산 상황을 바탕으로 솔루션의 공식을 맞춤화하고 현장 디버깅을 위한 시간을 예약했습니다.

프로덕션 테스트 - 솔루션의 실현 가능성을 다단계로 검증합니다.

솔루션을 구현하는 동안 랠리캠의 엔지니어들은 고객과 수시로 소통하며 현장에서 소규모 파일럿 테스트와 스케일업 테스트를 진행했습니다. 실시간 조정과 여러 차례의 테스트 끝에 폴리에스테르 호모폴리머와 폴리에스테르 왁스의 탁월한 시너지 효과 덕분에 고객사의 생산 라인이 크게 개선되었습니다. 비표준 PVC 배수관의 가공 성능과 인성은 예상 목표를 충족했으며, 생산 속도도 효과적으로 향상되고 비용은 통제 가능한 범위 내에서 유지되었습니다.

탁월한 제공 - 포괄적인 솔루션의 효율적인 제공.

결국 우리는 고객에게 포괄적인 기술 솔루션을 제공하고 그 구현 효과를 보장했습니다. 기술 지원을 통해 고객의 PVC 비표준 배수관 생산 라인은 성공적으로 성능 개선을 달성하고 생산 비용을 효과적으로 관리하여 고객이 시장에서 더 큰 경쟁 우위를 확보할 수 있도록 지원했습니다.