염소 처리된 폴리염화비닐(CPVC)은 그 특성 때문에 중요한 엔지니어링 열가소성 수지입니다.

• 상대적으로 저렴한 비용
• 높은 유리 전이 온도
• 높은 열 왜곡 온도
• 높은 화학적 불활성
• 뛰어난 기계적, 유전체, 화염 및 연기 특성

01, CPVC란 무엇인가요?

개념적으로 CPVC는 염소화 반응을 거친 PVC의 동합체입니다. 일반적으로 염소와 PVC는 기본적인 자유 라디칼 메커니즘에 따라 반응하며, 열과 자외선 에너지를 사용하는 다양한 방법으로 이루어질 수 있습니다.

02, CPVC와 PVC의 차이점은 무엇입니까?

PVC에서 염소 원자는 탄소 백본의 결합 부위 중 25%를 차지하고 나머지는 수소로 채워져 있습니다.

CPVC는 백본의 결합 부위 중 약 40%가 염소 원자로 채워져 있다는 점에서 PVC와 다릅니다. CPVC의 탄소 골격 주변의 염소 원자는 사슬을 공격으로부터 보호하는 큰 원자입니다.

사실상 CPVC는 질량 기준으로 57~69%의 염소가 될 때까지 원소 염소 원자가 폴리머 수지에 지속적으로 첨가되는 추가 자유 라디칼 염소 처리를 거친 PVC입니다. 이러한 추가 염소 처리를 통해 결과물인 플라스틱 소재의 분류가 PVC에서 CPVC로 변경되어 CPVC의 특성, 작동 범위 및 허용 가능한 적용 시나리오가 변경됩니다.

CPVC 분자와 PVC 분자의 비교

분자 수준에서 CPVC(왼쪽)와 PVC(오른쪽)의 비교 차트. 빨간색 구체는 염소 원소를 나타냅니다.

향상된 내열성 ✦

CPVC의 염소 함량이 증가함에 따라 폴리머가 딱딱하고 유리 같은 물질에서 부드러운 고무 같은 물질로 전이되는 온도 영역인 유리 전이 온도(Tg)가 급격히 증가합니다.

이는 폴리머의 탄소 골격을 보호하는 추가 염소 분자로, 열의 영향으로부터 구조적 무결성을 보호합니다. 이렇게 향상된 내열성 덕분에 CPVC는 더 높은 작동 압력에서도 성능을 발휘할 수 있습니다.

CPVC 첨가제 ✦

그런 다음 CPVC 수지에 첨가제를 주입하여 CPVC 수지의 고유한 여러 특성을 향상시키는 동시에 가공성을 개선합니다.

이 공정을 통해 CPVC는 다른 열가소성 플라스틱 및 금속 배관 시스템과 차별화되기 시작하며 산업 플랜트의 열악한 환경을 견딜 수 있습니다.

그러나 CPVC는 용융 압력과 점도가 매우 높은 경향이 있으므로 CPVC의 안정적인 가공을 위해서는 보다 효율적인 윤활제가 필요합니다.

랠리켐은 CPVC에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있으며 원스톱 솔루션을 제공합니다.

• CPVC 점도를 낮추고 CPVC 가공성을 개선합니다.
• CPVC 흐름 개선, 생산성 향상
• 붙여넣기 방지, 더 넓은 처리 창
• Vicat 연화점에 대한 낮은 영향

03, CPVC의 기본 물리적 특성

CPVC는 금속을 공격하는 산, 염기, 염분 및 지방족 탄화수소에 대해 본질적으로 불활성입니다. 이러한 고유한 내화학성과 온도 및 압력에 대한 저항성 덕분에 다양한 산업 및 상업용 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.

04、CPVC 제품 유형

CPVC는 주로 압출 및 사출 성형과 같은 표준 성형 기술을 사용하여 다양한 제품 형태 또는 형상으로 제조 또는 제작할 수 있는 유연하고 다재다능한 화합물입니다.

• 파이프 및 피팅. 내식성 및 내열성은 그대로 유지되지만 적용에 필요한 압력 등급은 파이프 직경, 파이프 크기, 화합물 유형 및 온도에 따라 달라집니다.
• 덕트. 대기 배출 규제가 강화됨에 따라 특히 부식성 환경에서 신뢰할 수 있는 연도 가스 처리 시스템의 필요성이 빠르게 증가하고 있으며, CPVC는 원형 덕트, 가공된 덕트 피팅, 산업용 플레이트 및 용접봉으로 제공됩니다. 이러한 구성 요소는 완전한 연도 가스 처리 시스템으로 설계 및 제조할 수 있습니다.
• 시트 및 라이너. 내식성과 내화성이 뛰어난 CPVC는 다양한 산업 분야에서 사용할 수 있으며 섬유 강화 폴리에스테르(FRP)로 감싸져 있습니다.
• 맞춤형 제작 및 사출 성형 부품. CPVC는 깨끗하게 절단되고 쉽게 용접되므로 타워 필러, 특수 배기 후드, 산 및 알칼리용 저장 탱크와 같은 제품에 이상적입니다.

CPVC에 대한 일반적인 애플리케이션 ✦

CPVC의 기본적인 물리적 특성으로 인해 화학 처리 플랜트 및 광물 처리 플랜트에서 주거 및 접객업 배관에 이르기까지 다양한 애플리케이션에 일반적으로 지정되며, CPVC는 가장 열악한 산업 환경에서도 문제가 없고 오래 지속되는 솔루션으로 다음과 같은 산업에 자주 지정됩니다.

• 화학 처리. 부식 문제 없이 고온 및 고압에서 부식성 화학물질을 안정적으로 운송합니다.
• 염소-알칼리. 부식 문제 없이 상상할 수 있는 가장 부식성이 강한 환경에서 화학 물질을 운송합니다.
• 상업용 배관. 부식을 제거하고 유지보수 비용을 줄이며 전반적인 안정성을 개선하세요.
• 광물 가공. 귀중품 및 원자재 가공 작업의 요구 사항을 견뎌냅니다.
• 발전. 발전소에서 일반적으로 사용되는 고압 및 부식성 화학 물질에 장기간 노출되어도 견딜 수 있습니다.
• 반도체. 클린룸에 대한 고순도 기준을 충족하고 유해한 화학물질로 인한 우려를 없애세요.
• 폐수 처리. 가장 강력한 살균 화학 물질을 운반할 때도 부식을 제거합니다.

CPVC 설치 ✦

CPVC 설치 연결 방법은 제품 유형에 따라 다르지만 일반적으로 CPVC는 다음과 같은 설치 이점을 제공합니다.

• 가벼움. CPVC는 비슷한 크기의 강철보다 무게가 약 1/8로 가벼워 작업자의 피로와 부상을 줄이고 중장비의 필요성을 없애줍니다.
• 절단이 용이합니다. CPVC는 복합재 특성상 금속보다 절단이 쉬워 현장에서 보다 효율적으로 제작할 수 있습니다.
• 설치 및 유지 관리가 간단합니다.CPVC 설치에는 복잡한 도구, 전기 또는 고도로 숙련된(그리고 값비싼) 노동력이 필요하지 않습니다.
• 더 안전합니다. 재료를 결합하는 데 화기나 점화원이 필요하지 않습니다.

재료의 구조적 무결성을 유지하면서 구성 요소를 효과적으로 밀봉할 수 있도록 설계된 다양한 심 용접 옵션이 있습니다. 권장 설치 방법은 제품 유형에 따라 다릅니다.

• 파이프 및 피팅. 솔벤트 접착, 열풍 용접, 열판 용접, 나사산 및 플랜지.
• 덕트. 솔벤트 접착, 열풍 용접, 열성형, 압출 용접 및 열판 용접.
• 플레이트 및 라이닝. 고속 열풍 용접 및 핫 플레이트 맞대기 용접.