В процессе производства нестандартных дренажных труб из ПВХ многие производители сталкиваются с проблемой снижения производственных затрат при обеспечении прочности и стабильности труб.

Один из наших клиентов, занимающийся производством нестандартных дренажных труб из ПВХ, компания Rallychem столкнулась с подобной проблемой: В ответ на жесткий рыночный спрос клиент увеличил добавление карбоната кальция со 130 частей до 140 частей и внес коррективы в рецептуру. Однако после корректировки производство стало нестабильным, усилились колебания тока, появились осадки, что серьезно сказалось на качестве продукции и эффективности производства.

В течение этого периода заказчик испробовал различные методы, такие как добавление диспергаторов, регулировка размера частиц карбоната кальция, оптимизация смазочных материалов, изменение скорости вращения шнека и скорости подачи в бункер. В попытке решить проблемы они не только заменили все сырье, но и обратились к трем различным поставщикам решений. Однако качество труб существенно не улучшилось, напротив, возникли более серьезные проблемы. Трубы обладали низкой ударопрочностью и недостаточной вязкостью и даже ломались, когда на них наступали. Это привело к значительным потерям времени и материальных затрат, что отрицательно сказалось на конкурентоспособности продукции на рынке.

5-этапное научное решение Rallychem ChemicalФундаментальное решение проблемы клиента.

В конечном итоге заказчик выбрал компанию Rallychem Chemical в качестве своего партнера. В отличие от других поставщиков, преимущество Rallychem Chemical заключается в предоставлении 5-ступенчатого научного, строгого и стандартизированного процесса обслуживания решений. Мы не только поставляем продукцию, но и предлагаем нашим клиентам комплексные решения по техническому обслуживанию. Начиная с диагностики проблемы и заканчивая совершенствованием производства, мы помогли нашим клиентам добиться прорыва в производительности нестандартных труб из ПВХ и значительно снизить производственные затраты.

Понимание и подтверждение потребностей и проблем клиентов.

Мы провели углубленное общение с заказчиком, получив подробное представление о технических проблемах, с которыми он столкнулся, в частности о проблемах выпадения внутренней и внешней смазки, недостаточной вязкости и хрупкости в процессе производства нестандартных дренажных труб из ПВХ. Кроме того, мы поняли, какие задачи стоят перед заказчиком, и определили направление улучшения характеристик продукции. Этот шаг имеет решающее значение для успеха решения, гарантируя, что предлагаемое нами решение точно соответствует реальным потребностям заказчика.

Обследование производства - диагностика существующей рецептуры и оборудования заказчика.

Наша техническая команда провела детальное исследование существующей производственной рецептуры, технологического процесса и оборудования заказчика. Благодаря подробному общению с клиентом и тестированию образцов мы выявили следующие проблемы:

Система смазки: Использование воска Фишера-Тропша и стеариновой кислоты в качестве основных смазочных материалов приводит к тому, что они легко высасываются и блокируют вакуумный порт, что приводит к недостаточной смазке на последующих стадиях.

Система наполнения: После увеличения количества карбоната кальция пластификация была недостаточной, что повлияло на вязкость и ударопрочность труб.

Низкая производственная мощность: Она была ниже, чем обычная производительность оборудования, и при увеличении скорости легко происходил обжиг материала.

Поэтому оптимизация формулы, улучшение характеристик продукта и соответствие требованиям заказчика по стоимости стали нашими главными приоритетами.

Решение:Комплексная оптимизация от рецептуры, процесса до оборудования.

В ответ на специфические потребности клиента и узкие места в производстве компания Rallychem Chemical разработала комплексное решение на основе полиэфирного гомополимерного упрочнителя и полиэфирного воска. Являясь новым поколением жестких упрочняющих агентов для ПВХ и ХПВХ, полиэфирный гомополимер обладает тремя значительными преимуществами по сравнению с традиционными CPE, ACR, MBS и т.д.:

1. Повышает прочность без ущерба для жесткости.
2. Способствует термостабильности.
3. Повышает смазывающую способность.

Полиэфирный воск обладает естественным преимуществом в термостойкости, что делает его особенно подходящим для производства ПВХ и ХПВХ. По сравнению с традиционными внутренними и внешними смазочными материалами полиэфирный воск обеспечивает защиту от смазки на протяжении всего процесса экструзии, при этом его добавление требуется в меньшем количестве, а эффективность выше. Процесс производства труб из ПВХ становится более плавным и комфортным.

Основываясь на реальной производственной ситуации, сложившейся у клиента, научно-исследовательский центр Rallychem Chemical разработал формулу решения и назначил время для отладки на месте.

Производственные испытания - многоступенчатая проверка осуществимости решения.

Во время внедрения решения инженеры Rallychem поддерживали частую связь с заказчиком и проводили на месте мелкомасштабные, пилотные и масштабные испытания. После корректировок в режиме реального времени и многочисленных раундов испытаний были достигнуты значительные улучшения в производственной линии заказчика благодаря превосходному синергетическому эффекту полиэфирного гомополимера и полиэфирного воска. Производительность и прочность нестандартных дренажных труб из ПВХ достигли ожидаемых показателей, а скорость производства была эффективно увеличена, при этом затраты оставались в контролируемом диапазоне.

Отличная доставка - эффективное комплексное решение.

В итоге мы предоставили заказчику комплексное техническое решение и обеспечили эффективность его внедрения. Благодаря нашей технической поддержке линия по производству нестандартных дренажных труб из ПВХ успешно улучшила производительность, а производственные затраты были эффективно контролированы, что помогло клиенту получить большее конкурентное преимущество на рынке.