В процессе производства труб из ПВХ пластификация является важнейшим этапом, определяющим эксплуатационные характеристики труб. Неполная или неравномерная пластификация не только влияет на прочность и жесткость труб, но и может привести к таким проблемам качества, как дефекты поверхности и трещины. Анализ проблем пластификации труб из ПВХ и принятие эффективных решений имеют большое значение для улучшения качества продукции и снижения производственных затрат.

I. Основные причины проблем пластификации

Неточный контроль температуры

1. При производстве труб из ПВХ температурный режим экструдера имеет огромное значение. Чрезмерно высокие температуры могут вызвать разрушение смолы, что приведет к образованию пузырей или изменению цвета. И наоборот, низкие температуры приводят к неполной пластификации, в результате чего поверхность трубы становится шероховатой. Колебания температуры также могут привести к неравномерному эффекту пластификации, что сказывается на качестве продукции.
2. Несоответствие между скоростью вращения шнека и потоком материала
   Скорость вращения шнека определяет время пребывания и степень плавления ПВХ-смолы в шнеке. Слишком низкая скорость может привести к неполной пластификации, а слишком высокая - к избыточной пластификации или разрушению смолы, что скажется на качестве труб. Очень важно рационально подобрать скорость вращения шнека к потоку материала.
3. Вопросы пропорционирования сырья
   Пропорционирование сырья, необходимого для производства труб из ПВХ, напрямую влияет на эффект пластификации. Неправильное соотношение вспомогательных материалов, таких как пластификаторы и стабилизаторы, как слишком высокое, так и слишком низкое, может привести к неравномерной или недостаточной пластификации, влияющей на внешний вид и механические свойства труб.
4. Неправильная скорость охлаждения
   Пластифицированный расплав ПВХ необходимо быстро охладить и сформировать. Если скорость охлаждения неравномерна, это может привести к появлению трещин или пузырей на поверхности трубы, что повлияет на внешний вид и прочность изделия. Слишком быстрое охлаждение может привести к неравномерному затвердеванию поверхности, а слишком медленное охлаждение - к неравномерной внутренней пластификации.
5. Проблемы с оборудованием
   Такие проблемы, как старение оборудования, износ шнеков и нестабильность системы нагрева, также могут повлиять на эффект пластификации ПВХ-смолы. Неправильное обслуживание оборудования может привести к неполной или неравномерной пластификации, что увеличивает количество брака в продукции.

II. Как оптимизировать процесс пластификации труб из ПВХ?

1. Точный контроль температуры
   Стабильность системы контроля температуры напрямую влияет на качество пластификации ПВХ. Оптимизация системы температурного контроля позволяет обеспечить равномерную температуру в каждой секции, избежать чрезмерных или низких колебаний температуры, что гарантирует равномерную пластификацию ПВХ-смолы.
2. Оптимизация скорости вращения шнека и потока материала
   Исходя из характеристик ПВХ-смолы, разумно отрегулируйте скорость вращения шнека и поток материала, чтобы время пребывания и температура материала в шнеке оставались равномерными, избегая неполной или чрезмерной пластификации, вызванной несоответствующей скоростью вращения шнека.
3. Оптимизация пропорционирования сырья и контроль качества
   Обеспечьте правильное соотношение ПВХ-смолы, пластификаторов, стабилизаторов и других вспомогательных материалов. Строго контролируйте содержание влаги и однородность частиц сырья, чтобы обеспечить стабильность материала и уменьшить проблемы с пластификацией, вызванные нестабильным соотношением или качеством сырья.
4. Регулярный осмотр и обслуживание оборудования
   Проводите постоянное техническое обслуживание оборудования и осмотр шнеков для обеспечения нормальной работы экструдера, системы контроля температуры и нагревательного устройства. Регулярно заменяйте изношенные детали для поддержания эффективной работы оборудования, обеспечения стабильности производственного процесса и оптимизации эффекта пластификации.