Процесс работы экструдера ПВХ

В процессе производства изделий из ПВХ часто возникают следующие проблемы

• Прочность не соответствует стандарту
• Недостаточный блеск
• осадки
• Жженый материал
• Недостаточная прозрачность
• Короткое время запуска

На переработку изделий из ПВХ влияет множество факторов, от которых часто страдает весь организм. При решении производственных задач необходимо не только оптимизировать рецептуру, но и учесть все аспекты оборудования и условий процесса.

Обладая более чем 30-летним опытом в области применения ПВХ, компания Riehle Chemicals предлагает клиентам комплексные решения для проектов "под ключ". Здесь мы кратко описываем процесс работы экструдера ПВХ для вашего ознакомления.

01 Процесс смешивания

1. Материал: смола ПВХ, карбонат кальция, термостабилизатор, гомополимер полиэстера Riehle Chemical RCM, смазка Riehle Chemical RLWAX, атмосферостойкий агент, отбеливающий агент (цветной порошок) и т.д.
2. Технологический процесс:Выкладка - Дозирование - Горячее смешивание - Холодное смешивание - Экструдирование - Транспортировка - Сортировка - Охлаждение - Резка - Контроль - Упаковка - Хранение.

02 Процесс экструзии

Оператор должен быть знаком с конструктивными особенностями экструдера, характеристиками прибора управления нагревом и охлаждением, характеристиками головки и узла, чтобы правильно понять условия процесса экструзии, правильно эксплуатировать машину, экструзия различных моделей продукции и спецификации метода работы отличаются, производственный процесс, должен быть в соответствии с требованиями процесса, чтобы регулярно проверять, являются ли различные параметры процесса нормальными.

※ Подготовка перед запуском машины

1、 Подготовка и установка штампов

1.1 В соответствии с производственными условиями, определите производство пресс-формы, а также сопутствующего набора для определения размеров, резинового кольца, зажимов, нагревательных подушек, нагревательных колец и рабочих инструментов (гаечных ключей, шестигранных ключей, отверток, наждачной бумаги, отбойных брусков и т.д.).

1.2 Проверьте детали пресс-форм и комплектов для нанесения размеров, отполируйте детали, контактирующие с материалами;

1.3 Установите соответствующие пресс-формы, комплекты для определения размеров, резиновые кольца, зажимы, нагревательные подушки, нагревательные кольца и т.д.;

1.4 Отрегулируйте зазор между устьями формы, подключите нагревательную пластину, шнур питания нагревательного кольца;

2、 проверка узла экструдера

2.1 Убедитесь, что вода, газ, масло в экструдере поступают равномерно, нет утечек воды, газа, масла и т.д;

2.2 Включите питание хозяина, откройте выключатель питания каждого нагревательного блока и установите относительно низкую температуру, с помощью термометра проверьте, в норме ли нагревательный блок, в норме ли прибор контроля температуры, затем закройте выключатель питания нагревательного блока;

2.3 Проверьте, нормально ли работает главный вакуумный насос, гладкий ли его трубопровод, нет ли утечек воздуха, воды или засорения;

2.4 Проверьте, нормально ли работает подающее устройство.

2.5 Дождитесь, пока все вышеперечисленные действия будут выполнены нормально, откройте секции пресс-формы и установите начальную температуру процесса около 120 градусов;

2.6 После того, как температура каждой секции пресс-формы достигнет начального значения, начните устанавливать рабочую температуру; ниже приведено значение установки контрольной температуры:

• Первый цилиндр (зона подачи) 185 градусов - 192 градуса
• Бочка два (зона нагрева) 188 градусов-195 градусов
• Бочка три (зона пластификации) 175 градусов - 182 градуса
• Четвертый цилиндр (зона питания) 160 градусов-172 градуса
• Комбинированное ядро 160-172 градуса 
• Головка пресс-формы 175-185 градусов    
• Форма для рта 188 градусов-205 градусов

2.7 Вышеуказанные значения температуры приведены только для справки, фактическая настройка должна основываться на требованиях к качеству продукции; для каждой секции формы температура должна быть установлена на заданное значение, необходимо продолжать поддерживать тепло в течение 30 минут, чтобы нагревательный блок нагревался равномерно.

3、 Проверка вспомогательной машины экструдера

3.1 Проверка бака охлаждающей воды

1) Откройте выключатель питания бака охлаждающей воды;

2) Нажмите на переключатель движения вперед и назад бака охлаждающей воды, чтобы проверить, нормально ли движение бака вперед и назад;

3) Откройте клапан впуска охлаждающей воды в резервуар для охлаждающей воды, откройте переключатель работы насоса, проверьте, не засорены ли его устройство впуска и распыления воды, откройте клапан выпуска воды из резервуара для воды, проверьте, в норме ли его водный путь на выходе;

4) Откройте вакуумный насос водяного бака и проверьте работу вакуумного насоса;

5) Проверьте, находятся ли уровень и осевая линия резервуара для охлаждающей воды и осевая линия экструдера на одной прямой;

3.2 Тяговая машина

1) Запустите тяговый станок и проверьте, нормально ли тяговое усилие тягового станка;

2) Нажмите на переключатель нижнего давления и подъема тяговой машины, чтобы проверить, в порядке ли ее воздушный контур;

3) Проверьте, регулируется ли положение гусениц тяговой машины;

3.3 Проверка режущей машины и трубных стоек

1) Обычный станок для резки пильных дисков

a. Отрегулируйте высоту приспособления для резки и выполните действия по резке, чтобы проверить, нормально ли оно действует.

b.Отрегулируйте положение переключателя хода резки.

2) Планетарный режущий станок

a.Проверьте чистоту рабочей камеры режущего станка, включите выключатель питания и выключатель воздушного клапана режущего станка;

b.Замените приспособление до и после режущего станка;

c.Отрегулируйте положение переключателя хода резки, чтобы установить длину изделия (она должна быть немного больше фактической длины);

d. Отрегулируйте положение фрезы так, чтобы она имела нужную подачу;

e. Нажмите кнопку “ручной” резки, чтобы начать предварительную подачу ножа, и с обоих концов машины для резки, чтобы увидеть фактическое положение ножа в ноже;

f. Если количество корма не соответствует норме, необходимо выполнить описанные выше действия, чтобы сбросить его до нужного уровня;

g. Возьмите отрезок длиной около 2 м и диаметром, равным диаметру изготавливаемой трубы, установите его на зажимы с обоих концов отрезного станка, повторите действия д) и е), чтобы наблюдать за процессом резки и проверить эффект резки, если эффект резки не очень хороший, то необходимо заново отрегулировать величину подачи ножа;

3.4 Равномерно проверьте, находится ли осевая линия главной машины экструдера, резервуара для охлаждающей воды, машины для отвода, машины для резки и стойки для укладки труб на одной прямой линии, в противном случае необходимо отрегулировать ее, чтобы она находилась на одной прямой линии;

3.5 Установите тяговую трубу на вспомогательную машину;

3.6 Проверьте компьютерный струйный принтер.

※ Процесс включения

1、 Убедитесь в том, что температура экструдера повышается нормально, дождитесь, пока температура пресс-формы достигнет 150 ℃ или более, затяните крепежные винты и болты пресс-формы и отрегулируйте винты регулировки толщины стенок, чтобы сделать зазор между горловиной и пресс-формой более равномерным;

2、Чтобы быть хост температура для достижения заданной температуры и изоляции после 30 мин (обычно для нормального производства машины, для того, чтобы предотвратить материал в бочке разложения может быть в хост температура, чем фактическая температура производства ниже, чем фактическая температура производства 10 ℃ ~ 20 ℃, когда первый медленный старт), открыть главный масляный насос двигателя, смазки, системы охлаждения и водяной системы;

3、Убедившись, что синхронизация хоста, шнека, ручки скорости подачи находятся в “нулевом” положении или в наименьшем положении, запустите двигатель хоста и медленно и равномерно разгоните его до скорости около 5 об/мин;

4、 Запустите двигатель системы зарядки и сделайте скорость зарядки более низкой по сравнению со скоростью вращения шнека, чтобы подаваемый материал находился в “голодном” состоянии;

5、В зависимости от размера тока хозяина, и соответствующим образом увеличить хозяина и скорость подачи, необходимо обратить пристальное внимание на изменения тока при увеличении скорости, чтобы избежать чрезмерного ускорения тока должны быть первым, чтобы повысить скорость хозяина, а затем повысить скорость подачи; просто начать скорость хозяина 5 ~ 10 оборотов в минуту, скорость подачи 3 ~ 6 оборотов в минуту, в то же время, обратить пристальное внимание на ток хозяина и изменения в различных индикаторных метров: 90 машина пусковой ток не может быть более 60A; 65 машина пусковой ток В то же время, мы должны обратить пристальное внимание на ток хозяина и изменения различных индикаторных метров: 90 пусковой ток машины не может превышать 60А; 65 пусковой ток машины не может превышать 40А; 55 пусковой ток машины не может превышать 30А, чтобы не вызвать чрезмерного давления и повреждения машины. Чтобы материал из устья пресс-формы выходил раньше, чем вы можете медленно ускоряться, умеренно увеличивая поток электричества.

6、 Проверьте однородность материала, используйте регулировку для равномерного изменения толщины стенки материала.

7、Когда устье штампа из однородного материала и отличной пластификации может быть отнесен в стереотипы установлены, степень пластификации должны быть оценены по опыту. Как правило, может быть основана на внешний вид экструдированного материала, чтобы судить, то есть, поверхность имеет глянцевый, без примесей, без пены, обожженного материала и обесцвечивания, рука будет тянуть экструдированный материал до определенного уровня мелких заусенцев, трещин; имеют определенную степень эластичности, прочность на разрыв, что свидетельствует о пластификации хорошо, если пластификация бедных может быть соответствующее развертывание партии, баррель, температура головки штампа, для того, чтобы достичь производственных требований.

8、Из выхлопного отверстия наблюдайте за пластификацией материала, своевременно открывайте водяной выключатель вакуумного насоса и запускайте его двигатель для вакуумирования материала в цилиндре.

9、В устье формы из материала равномерной и хорошей пластификации, в трубке эмбриона непосредственно над ножом, чтобы вырезать круглое отверстие и трубки эмбриона в набор для определения размеров, и в то же время небольшое количество охлаждающей воды, чтобы открыть охлаждающую воду, будет охлажден, чтобы быть из эмбриона набор для определения размеров трубки эмбриона, с крюком будет подключен к эмбриона и трубки для перетаскивания.

10、Запустите тяговую машину и быстро отрегулируйте скорость тяги до соответствующей скорости (труба малого диаметра не нуждается в тяге, тогда оцените скорость тяги заранее и дайте ей открыться, а затем прямо из трубы эмбриона из калибровочной втулки вручную подтяните к тяговой машине, а затем отрегулируйте ее скорость).

11、Накройте резервуар с охлаждающей водой, включите водяной насос и вакуумный насос, охладите трубчатый эмбрион в резервуаре с водой и поддерживайте вакуум в резервуаре с водой на уровне 0,02~0,04 МПа.

12、В соответствии с требованиями продукта, настроить содержание компьютеризированного струйного принтера и другие настройки и начать печать.

13、 Запустите режущую машину.

14、Постепенно увеличивайте скорость вращения шнека и скорость загрузки экструдера, пока скорость производства не достигнет требуемой, и начните нормальное производство.

15、При нормальном производстве количество неупакованной продукции на ряду стеллажей для труб не должно превышать следующих количеств: a. 5 для D75 мм, D110 мм и 3 для D160 мм, D200 мм при упаковке одной трубы; b. Вся продукция должна быть не более 1,5 пучков при обмотке упаковочными веревками (за исключением времени приема пищи).

16、 В целях безопасности, во время нормального производства оператор должен работать на передней стороне экструдера, и никому не разрешается касаться любой частью своего тела подвижных частей машины.

17、Записи измерений и упаковки:

17.1 С помощью штангенциркуля измерьте внешний диаметр, толщину стенки, некруглость и длину трубного эмбриона. И отрегулируйте условия работы экструдера таким образом, чтобы размер контролировался в пределах стандартного диапазона. Линейная труба должна использовать пружинный захват для проверки внутреннего отверстия на соответствие требованиям.

17.2 Возьмите образцы, чтобы сравнить цвет трубы с образцом; взвесьте трубу в пределах стандартного диапазона; проведите простой тест на физические свойства (линейная труба не может быть сложена; нога дренажной трубы хрупкая и т.д.);

17.3 В соответствии с фактической необходимостью отнести образцы на контроль качества для проведения дальнейших испытаний физических свойств;

17.4 Записывайте условия эксплуатации, архивируйте данные;

17.5 Распределите рабочих, занятых упаковкой, в соответствии со спецификациями упаковки и учетной производительностью.

18, хорошо справляйтесь с передачей смены и ведением документации.

※ Проверки и меры предосторожности при эксплуатации

1、Обратите внимание на экструдер хост изменения тока является стабильным, такие как колебания в больших следует уменьшить количество материала, чтобы быть ток стабильности, прежде чем медленно увеличить количество материала, такие как количество материала, чтобы уменьшить ток по-прежнему высока должна быть остановлена, чтобы проверить.

2、 Проверьте, нет ли ненормального звука в коробке передач, корпусе и других деталях трансмиссии.

3、 Проверьте, не ослаблены ли крепления и нет ли ненормальной вибрации во время работы.

4、 Проверьте температуру масла в редукторе, как правило, температура масла не должна превышать 60℃.

5、 Проверьте работу главной и вспомогательной систем контроля температуры, охлаждения, смазки, вакуума.

6、 Следите за тем, чтобы экструдер выдавливал материал стабильно и равномерно, не было плохой пластификации, перегрева, обесцвечивания, нестабильности давления напора и других явлений.

7、Делайте хорошую работу температуры экструдера, давления, скорость хозяина, скорость подачи, ток хозяина, вакуум и другие параметры процесса записи.

8、 Обеспечьте гигиену машины.

※ Отключение

1、Нормальное отключение

1) Сначала выключите выключатель каждого нагревательного блока основного бункера;

2) Закройте выходное отверстие бункера или установите скорость подачи на “ноль” и нажмите кнопку остановки двигателя;

3) Отключите и очистите вакуумный насос хоста;

4) Постепенно снижайте скорость шнека, насколько это возможно, чтобы опустошить материал в бочке, скорость шнека до “нуля” (при необходимости нужно добавить более чистый материал и подождать, пока более чистый материал не выйдет из устья формы, прежде чем остановить шнек);

5) Своевременно удаляйте форму и своевременно очищайте материал в форме;

6) снова запустите шнек, чтобы выдавить материал из бочки, скорость будет отрегулирована до “нулевого” положения, и закройте хост масляного насоса, системы смазки, охлаждения и водяной системы и основного источника питания;

7) Закройте вспомогательные части системы водоснабжения, газовой системы и соответствующие двигатели;

8) остановите печатающее действие компьютерного струйного принтера, выключите питание и используйте специальное чистящее средство для очистки печатающей головки;

9) Закройте вспомогательный источник питания.

2、Нормальное отключение (отключение электроэнергии и другие аварии, вызванные отключением): после отключения должны быть быстро винт хозяина, скорость подачи до “нуля”, и выключить переключатель блока отопления и других вспомогательных систем, чтобы быть рассмотрены после неисправности, а затем в соответствии с нормальным порядком запуска, чтобы начать, такие как более длительный период времени простоя потребуется удалить форму, чтобы очистить, а затем снова загрузить форму после запуска машины.

3、Очистите вспомогательную машину экструдера и проведите санитарную обработку.

03 Общие неисправности экструдера и методы их устранения

※ Ток хоста не стабилен

1 - производственные причины:

1) Неравномерная подача.

2) Подшипник главного двигателя поврежден или плохо смазан.

3) Неисправность секционного нагревателя, не нагревается.

4) Неправильная регулировочная площадка винта или неправильное относительное положение, помехи в элементах зубцов винта.

2, метод лечения:

1) Проверьте податчик, устраните неполадки.

2) Проведите капитальный ремонт главного двигателя и при необходимости замените подшипники.

3) Проверьте, нормально ли работает каждый нагреватель, и при необходимости замените его.

4) Проверьте регулировочную площадку, вытяните винт, чтобы проверить элементы зубцов винта на наличие помех.

※ Главный двигатель не запускается

1、Причины:

1) В программе вождения допущена ошибка.

2) Есть проблема с основной нитью двигателя, сгорел ли провод предохранителя.

3) Работает устройство блокировки, связанное с главным двигателем.

2、Методы обработки:

1) Проверьте программу и снова проедьте в правильном порядке.

2) Проверьте цепь главного двигателя.

3) Проверьте, включается ли масляный насос, и проверьте состояние блокировочного устройства, связанного с главным двигателем. Если масляный насос не включается, двигатель не может быть включен.

4) Индукционная мощность инвертора не разряжена, выключите основное питание и подождите 5 минут перед запуском.

5) Проверьте, сброшена ли аварийная кнопка.

※ Головка машины подает материал неравномерно или засорилась.

1、Произведите причину:

1) Нагреватель не работает на определенном участке, и материал плохо пластифицируется.

2) Рабочая температура установлена на низком уровне, или молекулярно-массовое распределение пластика широкое и нестабильное.

3) Могут присутствовать посторонние частицы, которые нелегко расплавить.

2、Лечение:

1) Проверьте нагреватель и при необходимости замените его.

2) Проверьте заданную температуру каждой секции и, если необходимо, проконсультируйтесь с процессором, чтобы увеличить температуру.

3) Очистите и проверьте систему экструзии и головку.

※ Слишком высокий ток основного электрического пуска

1、Причина производства:

1) Недостаточное время нагрева и высокий крутящий момент.

2) Не работает одна из секций нагревателя.

2, метод лечения:

1) Применяйте ручной диск во время движения, если это нелегко, то увеличьте время прогрева или проверьте, правильно ли работает каждая секция нагревателя.

※ Главный двигатель издает ненормальный звук:

1、 генерирующие причины:

1) Поврежден подшипник главного двигателя.

2) Линия выпрямителя главного двигателя с кремниевым управлением в кремниевом управляемом повреждении.

2、 Методы лечения:

1) Замените подшипники главного двигателя.

2) Проверьте цепь выпрямителя SCR и при необходимости замените компоненты SCR.

※ Температура подшипников главного двигателя слишком высока:

1、Причины:

1) Плохая смазка подшипников.

2) Сильный износ подшипников.

2、Производственная причина:

1) Проверьте и добавьте смазку. Проверьте подшипники двигателя и при необходимости замените их.

※ Нестабильное давление напора:

1、Причина производства:

1) Неравномерная скорость главного двигателя.

2) Неравномерная скорость вращения двигателя подачи, колебания количества подачи.

2、Метод лечения:

1) Проверьте систему управления главным двигателем и подшипники.

2) Проверьте двигатель системы подачи и систему управления.

※ Низкое давление смазочного масла:

1、причина:

1) Слишком низкая настройка давления регулятора системы смазки.

2) Выход из строя масляного насоса или засорение всасывающей трубы.

2、Метод лечения:

1) Проверьте и отрегулируйте регулятор давления в системе смазочного масла.

2) Проверьте масляный насос и трубку всасывания масла.

※ Автоматическое устройство смены экрана работает медленно или не работает

1、Причины:

1) Низкое давление воздуха или масла.

2) Негерметичность цилиндра (или гидравлической станции) (или утечка масла).

2, метод лечения:

1) Проверьте систему питания устройства смены экранов.

2) Проверьте герметичность цилиндра или гидроцилиндра.

※ Оторван предохранительный штифт или предохранительное устройство

1、Причины:

1) Слишком высокий крутящий момент экструзионной системы.

2) Муфта главного двигателя и входного подшипника не является концентрической.

2、Метод лечения:

1) Проверьте систему экструзии на наличие металла и других предметов в заклинившем шнеке. В начале работы проверьте, соответствует ли требованиям время предварительного нагрева или величина нагрева.

2) Отрегулируйте главный двигатель

※ Объем экструзии внезапно уменьшается:

1、Произведите причину:

1) Неисправность системы подачи или отсутствие материала в бункере.

2) Экструзионная система в жестко застрявшем шнеке, так что материал не может пройти.

2、 Методы лечения:

1) Проверьте уровень материала в системе подачи или бункере.

2) Проверьте и очистите систему экструзии.