PVC ekstrüder çalışma süreci

PVC ürünlerinin üretim sürecinde sık karşılaşılan sorunlar şunlardır

• Dayanıklılık standartlara uygun değil
• Yetersiz parlaklık
• Yağış
• Yanmış malzeme
• Yetersiz şeffaflık
• Kısa başlatma süresi

PVC ürünlerinin işlenmesini etkileyen ve genellikle tüm vücudu etkileyen birçok faktör vardır. Üretim sorunlarını çözerken, sadece formülasyonu optimize etmek değil, aynı zamanda ekipman ve proses koşullarının tüm yönlerini dikkate almak gerekir.

PVC uygulamalarındaki 30 yılı aşkın deneyimiyle Riehle Chemicals, müşterilerine anahtar teslim projeler için kapsamlı çözümler sunmaktadır. Burada referansınız için PVC ekstrüderin çalışma sürecini özetliyoruz.

01 Karıştırma işlemi

1. Malzeme: PVC reçine, kalsiyum karbonat, ısı stabilizatörü, Riehle Chemical RCM polyester homopolimer, Riehle Chemical RLWAX yağlayıcı, ayrışma maddesi, beyazlatma maddesi (renk tozu) vb.
2. Operasyon akışı: Talep - Harmanlama - Sıcak karıştırma - Soğuk karıştırma - Ekstrüzyon - Çekme - Boyutlandırma - Soğutma - Kesme - Muayene - Paketleme - Depolama.

02 Ekstrüzyon süreci

Operatör, ekstrüder proses koşullarını, makinenin doğru çalışmasını, farklı ürün modellerinin ekstrüzyonunu ve çalışma yönteminin özelliklerini doğru bir şekilde kavramak için çalıştırılan ekstrüderin yapısal özelliklerine, ısıtma ve soğutma kontrol cihazının özelliklerine, kafa ve montajın özelliklerine aşina olmalıdır. farklıdır, üretim süreci, çeşitli proses parametrelerinin normal olup olmadığını düzenli olarak kontrol etmek için sürecin gerekliliklerine uygun olmalıdır.

Makineyi çalıştırmadan önce hazırlık

1、Kalıp hazırlama ve kurulum

1.1 Üretim düzenlemelerine göre, ürün kalıbının üretimini ve ilgili boyutlandırma setini, kauçuk halkayı, kelepçeleri, ısıtma pedlerini, ısıtma halkalarını ve çalışma aletlerini (aktif anahtarlar, altıgen anahtarlar, tornavidalar, zımpara kağıdı, kaldıraç çubukları vb.).

1.2 Kalıpların ve ebatlama setlerinin parçalarını kontrol eder ve malzeme ile temas eden parçaları parlatır;

1.3 İlgili kalıpları, boyutlandırma setlerini, lastik halkaları, kelepçeleri, ısıtma pedlerini, ısıtma halkalarını vb. takın;

1.4 Kalıbın ağzı arasındaki boşluğu ayarlayın, ısıtma plakasını, ısıtma halkası güç kablosunu bağlayın;

2、ekstrüder ana bilgisayar denetimi

2.1 Ekstrüderin suyunun, gazının, yağının düzgün olup olmadığını, su, gaz, yağ vb. sızıntısı olup olmadığını kontrol edin;

2.2 Ana bilgisayarın güç kaynağını açın, her bir ısıtma ünitesinin güç anahtarını açın ve nispeten düşük bir sıcaklık ayarlayın, ısıtma ünitesinin normal olup olmadığını, sıcaklık kontrol cihazının normal olup olmadığını kontrol etmek için bir termometre kullanın, ardından ısıtma ünitesinin güç anahtarını kapatın;

2.3 Ana vakum pompasının çalışmasının normal olup olmadığını ve boru hattının hava kaçağı, su kaçağı veya tıkanıklık olmadan düzgün olup olmadığını kontrol edin;

2.4 Besleme cihazının çalışmasının normal olup olmadığını kontrol edin.

2.5 Yukarıdaki adımların normal olarak gösterilmesini bekleyin, ısıtma anahtarının kalıp bölümlerini açın ve ilk işlem sıcaklığını yaklaşık 120 dereceye ayarlayın;

2.6 Kalıbın her bir bölümünün sıcaklığı ilk ayar değerine ulaştıktan sonra, çalışma sıcaklığını ayarlamaya başlayın; aşağıda referans sıcaklık ayar değeri verilmiştir:

• Birinci silindir (besleme bölgesi) 185 derece - 192 derece
• Varil iki (ısıtma bölgesi) 188 derece-195 derece
• Üçüncü varil (plastikleştirme bölgesi) 175 derece - 182 derece
• Silindir dört (besleme bölgesi) 160 derece-172 derece
• Kombine çekirdek 160-172 derece 
• Kalıp kafası 175-185 derece    
• Ağız kalıbı 188 derece-205 derece

2.7 Yukarıdaki sıcaklık değerleri sadece referans içindir, gerçek ayar ürün kalitesi gereksinimlerine göre yapılmalıdır; kalıp sıcaklığının her bir bölümü için ayarlanacak sıcaklık ayarlanan değere ulaştığında, ısıtma ünitesinin eşit şekilde ısıtılması için 30 dakika boyunca sıcak tutmaya devam etmeniz gerekir.

3、Ekstrüder yardımcı makinesinin kontrolü

3.1 Soğutma suyu deposu muayenesi

1) Soğutma suyu tankının güç anahtarını açın;

2) Tankın ileri ve geri hareketinin normal olup olmadığını kontrol etmek için soğutma suyu tankının ileri ve geri hareket anahtarına basın;

3) Soğutma suyu tankı soğutma suyunun soğutma suyu giriş vanasını açın, pompa çalışma anahtarını açın, su girişinin ve püskürtme cihazının tıkalı olup olmadığını kontrol edin, su tankının su çıkış vanasını açın, su çıkış su yolunun normal olup olmadığını kontrol edin;

4) Su tankının vakum pompasını açın ve vakum pompasının çalışmasını kontrol edin;

5) Soğutma suyu tankının seviyesi ve merkez çizgisi ile ekstrüderin merkez çizgisinin aynı düz çizgide olup olmadığını kontrol edin;

3.2 Çekiş makinesi

1) Çekiş makinesini çalıştırın ve çekiş makinesinin çekişinin normal olup olmadığını kontrol edin;

2) Hava devresinin normal olup olmadığını kontrol etmek için çekiş makinesinin alt basınç ve kaldırma anahtarına basın;

3) Çekiş makinesinin palet konumunun ayarlanabilir olup olmadığını kontrol edin;

3.3 Kesme makinesinin ve boru raflarının kontrolü

1) Sıradan testere bıçağı kesme makinesi

a. Kesme için fikstürün yüksekliğini ayarlayın ve hareketinin normal olup olmadığını kontrol etmek için kesme işlemini yapın.

b. Kesme hareketi anahtarının konumunu ayarlayın.

2) Gezegensel kesme makinesi

a. Kesme makinesinin çalışma odasının temizliğini kontrol edin, kesme makinesinin güç anahtarını ve hava valfi anahtarını açın;

b. Kesme makinesinden önce ve sonra fikstürü değiştirin;

c. Ürünün uzunluğunu ayarlamak için kesme hareketi anahtarının konumunu ayarlayın (gerçek uzunluktan biraz daha büyük olmalıdır);

d. Kesicinin konumunu doğru miktarda ilerleme sağlayacak şekilde ayarlayın;

e. Bıçağın ön beslemesini başlatmak için “manuel” kesme düğmesine basın ve bıçağın bıçağa gerçek konumunu görmek için kesme makinesinin her iki ucundan;

f. Yem miktarı uygun değilse, uygun olana kadar sıfırlamak için yukarıdaki adımları izlemeniz gerekir;

g. Üretilecek boru ile aynı çapta yaklaşık 2 metrelik bir bölüm alın, kesme makinesinin her iki ucundaki kelepçelere yerleştirin, kesme işlemini gözlemlemek ve kesme etkisini kontrol etmek için e) ve f) işlemlerini tekrarlayın, kesme etkisi iyi değilse bıçak besleme miktarını yeniden ayarlamanız gerekir;

3.4 Ekstrüder ana makinesinin, soğutma suyu tankının, çekme makinesinin, kesme makinesinin ve boru atma rafının merkez hattının aynı düz çizgide olup olmadığını düzgün bir şekilde kontrol edin, aksi takdirde aynı düz çizgide olması için ayarlanması gerekir;

3.5 Çekiş borusunu yardımcı makineye takın;

3.6 Bilgisayarlı mürekkep püskürtmeli yazıcıyı kontrol edin.

Güç açma işlemi

1、Ekstrüderin sıcaklık artışının normal olup olmadığını teyit edin, kalıbın sıcaklığı 150 ℃ veya daha fazlasına ulaşana kadar bekleyin, kalıbın sabitleme vidalarını ve cıvatalarını tekrar sıkın ve ağız ile kalıp arasındaki boşluğu daha düzgün hale getirmek için duvar kalınlığı ayar vidalarını yeniden ayarlayın;

2, 30 dakika sonra ayarlanan sıcaklığa ve yalıtıma ulaşmak için ana makine sıcaklığı olmak (genellikle makinenin normal üretimine, namlu ayrışmasındaki malzemenin ana makine sıcaklığında gerçek üretim sıcaklığından daha düşük olmasını önlemek için ilk yavaş çalıştırmada 10 ℃ ~ 20 ℃ gerçek üretim sıcaklığı), ana motor yağ pompasını, yağlama, soğutma sistemini ve su sistemini açın;

3 、 Ana makine, vida, besleme hızı düğmesinin senkronizasyonunun “sıfır” konumunda veya en küçük konumda olduğunu onayladıktan sonra, ana makine motorunu çalıştırın ve yavaş ve eşit bir şekilde yaklaşık 5 RPM'ye kadar hızlandırın;

4、Şarj sisteminin şarj motorunu çalıştırın ve şarj hızının vida hızına göre daha düşük bir hızda çalışmasını sağlayın, böylece besleme malzemesi “aç” durumda olur;

5 、 Ana bilgisayar akımının boyutuna bağlı olarak ve ana bilgisayar ve besleme hızını uygun şekilde artırın, hızı artırırken akımdaki değişikliklere çok dikkat etmeniz gerekir, akımın aşırı hızlanmasını önlemek için önce ana bilgisayar hızını artırmalı ve ardından besleme hızını artırmalıdır; sadece dakikada 5 ~ 10 devir ana bilgisayar hızını, dakikada 3 ~ 6 devir besleme hızını başlatın, aynı zamanda ana bilgisayar akımına ve çeşitli gösterge sayaçlarındaki değişikliklere çok dikkat edin: 90 makine başlatma akımı 60A'dan fazla olamaz; 65 makine başlatma akımı Aynı zamanda, ana bilgisayarın akımına ve çeşitli gösterge sayaçlarındaki değişikliklere çok dikkat etmeliyiz: 90 makine başlatma akımı 60A'yı geçemez; 65 makine başlatma akımı 40A'yı geçemez; 55 makine başlatma akımı 30A'yı geçemez, böylece makinede aşırı basınç ve hasara neden olmaz. Yavaşça hızlanmadan önce kalıbın ağzından malzeme çıkması için, elektrik akışını orta derecede artırın.

6、Malzemenin düzgün olup olmadığını kontrol edin, malzemenin duvar kalınlığını eşit olarak ayarlamak için ayarı kullanın.

7 、 Kalıbın ağzı tek tip malzemeden ve mükemmel plastikleştirme setine çekilebildiğinde, plastikleştirme derecesinin deneyimle değerlendirilmesi gerekir. Genel olarak, yargılamak için ekstrüde malzemenin görünümüne dayanabilir, yani yüzey parlak, katkısız, köpürme, kavrulmuş malzeme ve renk değişikliği yoktur, el ekstrüde malzemeyi belirli bir ince çapak, çatlak seviyesine çekecektir; belirli bir elastikiyet derecesine, gerilme mukavemetine sahip olmak, iyi plastikleşmenin, eğer fakirin plastikleşmesi, üretim gereksinimlerini elde etmek için partinin, namlunun, kalıp kafasının sıcaklığının uygun şekilde yerleştirilebileceğini gösterir.

8、Malzemenin plastikleşmesini gözlemlemek için egzoz portundan, vakum pompası su anahtarını zamanında açın ve silindirdeki malzemeyi vakumlamak için motorunu çalıştırın.

9、Malzeme üniform ve iyi plastikleşmeden kalıbın ağzında, tüp embriyosunda doğrudan bıçağın üstünde yuvarlak bir delik ve tüp embriyosunu boyutlandırma setine kesmek için ve aynı zamanda soğutma suyunu açmak için az miktarda soğutma suyu, soğutulacak, tüp embriyosunun embriyo boyutlandırma setinden çıkacak, bir kanca ile embriyoya ve çekme tüpüne bağlanacaktır.

10 、 Çekiş makinesini çalıştırın ve çekiş hızını hızlı bir şekilde uygun hıza ayarlayın (küçük çaplı borunun çekişe ihtiyacı yoktur, daha sonra önceden bir çekiş hızı tahmin edin ve açılmasına izin verin ve ardından doğrudan tüp embriyosundan kalibrasyon manşonundan manuel olarak çekiş makinesine çekin ve ardından hızını ayarlayın).

11、Soğutma suyu tankının üzerini kapatın, su pompasını ve vakum pompasını açın, su tankındaki tüp embriyoyu soğutun ve su tankındaki vakumun 0,02 ~ 0,04Mpa'da kalmasını sağlayın.

12、Ürünün gereksinimlerine göre, bilgisayarlı mürekkep püskürtmeli yazıcının içeriğini ve diğer ayarları yapın ve yazdırmaya başlayın.

13、Kesim makinesini çalıştırın.

14、Üretim hızı, üretim hızı gereksinimine ulaşana kadar ekstrüderin vidasını ve şarj hızını kademeli olarak hızlandırın ve normal üretime başlayın.

15、Normal üretim sırasında, boru rafları sırasındaki paketlenmemiş ürünler aşağıdaki miktarları aşmayacaktır: a. Tek boru paketlendiğinde D75mm, D110mm için 5 ve D160mm, D200mm için 3; b. Tüm ürünler paketleme ipleriyle sarıldığında 1,5 demetten fazla olmayacaktır (yemek zamanı hariç).

16、Güvenlik nedeniyle, normal üretim sırasında operatör ekstrüderin ön tarafında çalışmalıdır ve hiç kimsenin vücudunun herhangi bir kısmının makinenin hareketli parçalarıyla temas etmesine izin verilmez.

17、Ölçüm ve paketleme kayıtları:

17.1 Boru embriyosunun dış çapını, et kalınlığını, yuvarlaklığını ve uzunluğunu ölçmek için sürmeli kumpas kullanın. Ve ekstrüder çalışma koşullarını, boyut kontrolü standart aralıkta olacak şekilde ayarlayın. Hat borusu, gereksinimleri karşılamak için iç deliği test etmek için kavrama yayı kullanmalıdır.

17.2 Boru rengini numune ile karşılaştırmak için numune alın; boruyu standart aralıkta tartın; ve basit bir fiziksel özellik testi yapın (hat borusu katlanamaz; drenaj borusu ayağı kırılgan, vb;);

17.3 Gerçek ihtiyaca göre, daha fazla fiziksel özellik testi yapmak için numuneleri kalite kontrole götürmek;

17.4 Çalışma koşullarını, veri arşivlerini kaydedin;

17.5 Paketleme işçilerini paketleme özelliklerine ve kayıt kapasitesine göre düzenler.

18, vardiya devir teslimini ve kayıtları iyi yapın.

Çalışma sırasında kontroller ve önlemler

1、Ekstrüder ana akım değişiminin kararlı olmasına dikkat edin, örneğin daha büyük dalgalanmalar malzeme miktarını azaltmalı, malzeme miktarını yavaşça artırmadan önce akım kararlılığı olmalı, örneğin akımı azaltmak için malzeme miktarı hala yüksek ise kontrol etmek için kapatılmalıdır.

2、Vites kutusunda, ana gövdede ve diğer şanzıman parçalarında anormal ses olup olmadığını kontrol edin.

3、Bağlantı elemanlarının gevşek olup olmadığını ve çalışma sırasında anormal titreşim olup olmadığını kontrol edin.

4、Dişli redüktöründeki yağ sıcaklığını kontrol edin, yağ sıcaklığı genellikle 60°C'yi geçmemelidir.

5、Ana ve yardımcı sıcaklık kontrolü, soğutma, yağlama, vakum sistemi çalışmasının normal olup olmadığını kontrol edin.

6、Ekstrüderden ekstrüde edilen malzemenin kararlı ve homojen olduğunu, zayıf plastikleşme, aşırı ısınma, renk değişikliği ve kafa basıncı dengesizliği ve diğer olayların olmadığını gözlemleyin.

7、Ekstrüder sıcaklığı, basıncı, ana bilgisayar hızı, besleme hızı, ana bilgisayar akımı, vakum ve kaydın diğer işlem parametrelerini iyi bir şekilde yapın.

8、Makine hijyeni konusunda iyi bir iş çıkarın.

Kapatma

1、Normal kapatma

1) Önce ana gövde haznesinin her bir ısıtma ünitesinin anahtarını kapatın;

2) Hazne çıkışını kapatın veya besleme hızını “sıfıra” ayarlayın ve motor durdurma düğmesine basın;

3) Ana makinenin vakum pompasını kapatın ve temizleyin;

4) Ana vida hızını, namludaki malzemeyi boşaltmak için mümkün olduğunca kademeli olarak azaltın, ana vida hızını “sıfıra” getirin (gerekirse, daha temiz malzeme eklemeniz ve vidayı durdurmadan önce temiz malzeme kalıbın ağzından çıkana kadar beklemeniz gerekir);

5) Kalıbı zamanında çıkarın ve kalıp içindeki malzemeyi zamanında temizleyin;

6) vidayı tekrar başlatın, namludaki malzemeden sıkılacak, hız “sıfır” konumuna ayarlanacak ve yağ pompası, yağlama, soğutma sistemi ve su sistemi ve ana güç kaynağının ana bilgisayarını kapatacaktır;

7) Su sistemi, gaz sistemi ve ilgili motorların yardımcı parçalarını kapatın;

8) bilgisayar mürekkep püskürtmeli yazıcının yazdırma işlemini durdurun, gücü kapatın ve yazdırma kafasını temizlemek için özel temizlik maddesi kullanın;

9) Yardımcı güç kaynağını kapatın.

2、anormal kapatma (elektrik kesintisi ve kapatmanın neden olduğu diğer kazalar): kapatmadan sonra hızlı bir şekilde ana vida, besleme hızı “sıfıra” düşürülmeli ve ısıtma ünitesi anahtarı ve diğer yardımcı sistemler kapatılmalı, arızadan sonra ele alınmalı ve daha sonra normal başlatma sırasına göre başlatılmalıdır, örneğin daha uzun bir süre kesinti süresinin temizlenmesi için kalıbı çıkarması ve ardından makineyi başlattıktan sonra kalıbı yeniden yüklemesi gerekecektir.

3、Ekstrüder yardımcı makinesini temizleyin ve sıhhi işleri yapın.

03 Ekstrüder genel hataları ve giderilme yöntemleri

Ana bilgisayar akımı kararlı değil

1、üretim nedenleri:

1) Düzensiz besleme.

2) Ana motor yatağı hasarlı veya yetersiz yağlanmış.

3) Bir bölüm ısıtıcısının arızalanması, ısıtmaması.

4) Vida ayar pedi doğru değil veya göreceli konum doğru değil, vida çatal elemanları parazit.

2、tedavi yöntemi:

1) Besleyiciyi kontrol edin, sorun giderme.

2) Ana motoru elden geçirin ve gerekirse yatakları değiştirin.

3) Her bir ısıtıcının normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin ve gerekirse ısıtıcıyı değiştirin.

4) Ayar pedini kontrol edin, vidalı uç elemanlarında parazit olup olmadığını kontrol etmek için vidayı dışarı çekin.

Ana motor çalışmıyor

1、Nedenler:

1) Sürüş programında bir hata var.

2) Ana motor dişinde bir sorun var, sigorta telinin yanmış halka olup olmadığı.

3) Ana motorla ilgili kilitleme cihazı çalışır.

2、İşleme yöntemleri:

1) Programı kontrol edin ve doğru sürüş sırasına göre tekrar sürün.

2) Ana motor devresini kontrol edin.

3) Yağlama yağı pompasının çalışıp çalışmadığını kontrol edin ve ana motorla ilgili kilitleme cihazının durumunu kontrol edin. Yağ pompası açılmazsa motor açılamaz.

4) İnverter indüksiyon gücü boşalmamışsa, ana gücü kapatın ve çalıştırmadan önce 5 dakika bekleyin.

5) Acil durum düğmesinin sıfırlanıp sıfırlanmadığını kontrol edin.

Makine kafası malzemeyi düzgün boşaltmıyor veya tıkanmış.

1、Nedenini üretin:

1) Isıtıcı belirli bir bölümde çalışmıyor ve malzeme iyi plastikleşmiyor.

2) Çalışma sıcaklığı düşük ayarlanmıştır veya plastiğin moleküler ağırlık dağılımı geniş ve dengesizdir.

3) Eritilmesi kolay olmayan yabancı maddeler olabilir.

2、Tedavi:

1) Isıtıcıyı kontrol edin ve gerekirse değiştirin.

2) Her bölümün ayarlanan sıcaklığını doğrulayın ve gerekirse sıcaklık ayarını artırmak için işlemciye danışın.

3) Ekstrüzyon sistemini ve kafayı temizleyin ve kontrol edin.

Ana elektrik başlatma akımı çok yüksek

1、Neden üretin:

1) Yetersiz ısıtma süresi ve yüksek tork.

2) Isıtıcının bir bölümü çalışmıyor.

2、tedavi yöntemi:

1) Sürüş sırasında el diskini uygulayın, eğer kolay değilse, ısıtma süresini uzatın veya her bölüm ısıtıcısının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.

Ana motor anormal bir ses çıkarıyor:

1、 nedenler üretmek:

1) Ana motor yatağı hasar görmüş.

2) Silikon kontrollü bir hasarda ana motor silikon kontrollü doğrultucu hattı.

2、 tedavi yöntemleri:

1) Ana motor yataklarını değiştirin.

2) SCR doğrultucu devresini kontrol edin ve gerekirse SCR bileşenlerini değiştirin.

Ana motor yatağı sıcaklık artışı çok yüksek:

1、Nedenler:

1) Kötü rulman yağlaması.

2) Şiddetli rulman aşınması.

2、Üretici neden:

1) Yağlayıcıyı kontrol edin ve ekleyin. Motor yataklarını kontrol edin ve gerekirse değiştirin.

Kararsız kafa basıncı:

1、Üretim nedeni:

1) Ana motorun eşit olmayan hızı.

2) Besleme motorunun düzensiz dönüş hızı, besleme miktarında dalgalanma.

2、Tedavi yöntemi:

1) Ana motor kontrol sistemini ve yatakları kontrol edin.

2) Besleme sistemi motorunu ve kontrol sistemini kontrol edin.

※ Yağlama yağı basıncı düşük:

1、neden:

1) Yağlama yağı sistemi regülatörü basınç ayarı çok düşük.

2) Yağ pompasının arızalanması veya emme borusunun tıkanması.

2、Tedavi yöntemi:

1) Yağlama yağı sistemi basınç regülatörünü kontrol edin ve ayarlayın.

2) Yağ pompasını ve yağ emme borusunu kontrol edin.

Otomatik ekran değiştirici yavaş veya çalışmıyor

1、Nedenler:

1) Düşük hava veya yağ basıncı.

2) Silindir (veya hidrolik istasyon) sızıntısı (veya yağ sızıntısı).

2、tedavi yöntemi:

1) Ekran değiştiricinin güç sistemini kontrol edin.

2) Silindirin veya hidrolik silindirin sızdırmazlığını kontrol edin.

Emniyet pimi veya emniyet cihazı kesilmiş

1、Nedenler:

1) Ekstrüzyon sistemi torku çok yüksek.

2) Ana motor ve giriş yatağı kaplini eş merkezli değildir.

2、Tedavi yöntemi:

1) Sıkışan vidanın içinde metal ve diğer şeylerin olup olmadığını ekstrüzyon sistemini kontrol edin. Oluşumun başlangıcında, ön ısıtma ısınma süresinin veya ısınma değerinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

2) Ana motoru ayarlayın

Ekstrüzyon hacmi aniden düşer:

1、Nedenini üretin:

1) Besleme sistemi arızası veya haznede malzeme yok.

2) Ekstrüzyon sistemi sert sıkışmış vidanın içine, böylece malzeme geçemez.

2、Tedavi yöntemleri:

1) Besleme sisteminin veya haznenin malzeme seviyesini kontrol edin.

2) Ekstrüzyon sistemini kontrol edin ve temizleyin.