PVC boruların üretim sorunları

PVC boruların üretimi nispeten yüksek proses gereksinimlerine sahiptir ve zordur. Boruların düz olmayan iç ve dış duvarları sorunu sıklıkla ortaya çıkar. Geleneksel analiz yönleri aşağıdakileri içerir:

İç ve dış pürüzlülük olarak ortaya çıkan pürüzlülük esas olarak aşağıdakilere yansır:

1. Safsızlıklar, katkı maddelerinin eşit olmayan dağılımı veya hammaddelerde son kullanma tarihi geçmiş reçinelerin kullanılması, işleme sırasında malzemenin akışkanlığının zayıflamasına neden olarak boruların yüzey kalitesini etkileyebilir ve yüzey pürüzlülüğü oluşturabilir.
2. Kararsız ekstrüzyon sıcaklığı: Aşırı veya yetersiz sıcaklık PVC'nin erime durumunu etkileyerek PVC'nin ayrışmasına, yüzey sararmasına veya düzensizliğine veya yetersiz akışkanlığa yol açarak düzensiz veya pürüzlü bir yüzeye neden olabilir.
3. Kalıp aşınması veya yanlış tasarım: Kalıp kullanım sırasında aşınabilir veya tasarım mantıksız olabilir, bu da boru yüzeyinde dalgalı veya düzensiz yüzeylere yol açabilir.
4. Yetersiz yağlama zayıf kalıptan çıkarma performansına, borunun pürüzlü ve düzensiz iç ve dış duvarlarına, aşırı yağlama ise çatlama gibi sorunlara yol açabilir.

Dalga benzeri desenler olgusu esas olarak şu alanlarda kendini gösterir:

1. Eşit olmayan soğutma: Ekstrüde boruların eşit olmayan şekilde soğutulması yüzey geriliminde farklılıklara ve dalgalı desenlerin ortaya çıkmasına neden olur. Eşit olmayan soğutma suyu sıcaklığı veya soğutma hızı bu olguya neden olabilir.
2. Dengesiz çekiş kuvveti: Traktörün çekiş kuvveti dengesizdir, bu da boru yüzeyinin eşit olmayan şekilde gerilmesine ve dalgalı desenlere neden olur.
3. Düzensiz ekstrüzyon hızı: Ekstrüzyon hızındaki dalgalanmalar da boru yüzeyinde dalgalı desenlere neden olabilir, bu da dengesiz iletim sistemlerinden veya ekstrüderin vida hızlarından kaynaklanabilir.

Çözüm

PVC boru üretiminde yüzey sorunları ile ilgili olarak aşağıdaki açılardan iyileştirmeler yapılabilir:

1. Ekipman optimizasyonu: Ekipmanların, özellikle kalıpların ve traktörlerin düzenli olarak incelenmesi ve bakımının yapılması
2. Hammaddeleri ve formülleri optimize edin: Son kullanma tarihi geçmiş veya standartların altında hammadde kullanmaktan kaçınmak için yüksek kaliteli ve standart PVC reçinesi kullanın.
3. Soğutma ve çekme işlemini doğru bir şekilde kontrol edin: soğutma işlemi sırasında sıcaklık farklılıklarından kaynaklanan gerilim farklılıklarını önleyin.
4. Uygun yağlayıcıları seçin: Etkili yağlayıcı kombinasyonlarının kullanılması sürtünmeyi etkili bir şekilde azaltabilir, akışkanlığı artırabilir, plastikleşme süreçlerini teşvik edebilir ve yüzey kusurlarının oluşumunu azaltabilir. Rallychem Chemicals tarafından sağlanan polyester homopolimer ve polyester wax serisi ürünler, müşterilerin yağlama performansını dengelemesine, plastikleşmeyi iyileştirmesine, çökelmeyi azaltmasına ve boruların görünüm kalitesini ve mekanik özelliklerini geliştirmesine etkili bir şekilde yardımcı olabilir ve olağanüstü performans gösterir.