PVC thường có xu hướng trở nên giòn, thiếu độ bền và có hiệu suất nén kém trong mùa đông, điều này luôn gây phiền toái cho khách hàng của chúng tôi.

Vấn đề sản xuất và hướng tối ưu hóa

Phương pháp giải quyết của Rallychem Chemicals

Chẩn đoán và giải quyết vấn đề

Chúng tôi kiểm tra thiết bị và điều kiện quá trình của khách hàng, đồng thời lấy một số mẫu công thức để thử nghiệm tại phòng thí nghiệm của Rallychem Chemicals nhằm xác định nguyên nhân gây ra các vấn đề.

• Hệ thống gia cường: Khách hàng, trong nỗ lực nâng cao độ bền, đã thêm một lượng lớn CPE, nhưng loại CPE được sử dụng không đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia và chứa một lượng lớn canxi cacbonat chất lượng thấp, dẫn đến giảm khả năng dẻo hóa và độ bền không đủ.
• Hướng tối ưu hóa cho hệ thống làm cứng: Việc sử dụng các homopolymer polyester để tăng độ bền có hiệu quả hơn so với CPE và có thể cải thiện hiệu suất ở nhiệt độ thấp.
• Hệ thống bôi trơn: Sáp PE được sử dụng được xác định là sáp Fischer-Tropsch có điểm nóng chảy thấp, và chất ổn định cũng chứa một lượng lớn sáp Fischer-Tropsch, dẫn đến tình trạng bôi trơn quá mức và xu hướng tiết ra.
• Hướng tối ưu hóa cho hệ thống bôi trơn: Sáp polyester có thể tránh được các tác dụng phụ của việc bôi trơn quá mức, ngăn ngừa sự kết tủa và cung cấp phạm vi gia công rộng.
• Quy trình sản xuất: Tăng nhiệt độ xử lý để cải thiện quá trình nhựa hóa có thể dẫn đến hiện tượng cháy xém vật liệu, và thời gian sản xuất tương đối ngắn.
• Hướng tối ưu hóa quy trình sản xuất: Áp dụng nguyên lý nhiệt độ thấp và độ dẻo cao để kéo dài thời gian sản xuất.

Kiểm tra giải pháp

Rallychem Chemicals đã tùy chỉnh hai bộ giải pháp và nhân viên kỹ thuật mang theo các kế hoạch tùy chỉnh thực hiện các thử nghiệm sản xuất tại chỗ cho khách hàng.

• Hệ thống gia cường: Công thức sản xuất ban đầu được thay thế bằng loạt polyester homopolymer RCM-CGX và RCM-S của Rallychems.
• Hệ thống bôi trơn: Sáp PE và axit stearic ban đầu được thay thế bằng dòng sáp polyester RL-100 của Rallychems.

Giao hàng xuất sắc

Cả hai công thức đã được thử nghiệm, và sau khi áp dụng sáp polyester và sản phẩm homopolymer polyester, hiệu suất của vật liệu ống của khách hàng đã được cải thiện đáng kể mà không làm tăng chi phí sản xuất. Về khả năng chịu nén, va đập lạnh và thử nghiệm uốn tay, hiệu suất vượt trội so với ống được sản xuất bằng công thức gốc của khách hàng. Trong quá trình sản xuất, quá trình chuyển đổi diễn ra mượt mà và dòng điện ổn định hơn.

Phạm vi xử lý của sáp polyester vượt trội hơn so với sự kết hợp truyền thống giữa axit stearic và sáp PE cho cả ứng dụng nội bộ và ngoại vi, và vẫn còn tiềm năng để tối ưu hóa tốc độ sản xuất.