Unterschied zwischen Spinnvlies, Meltblown und SMS-Vliesstoffen

Medizinische Masken bestehen aus drei Schichten von Vliesstoff. Die mittlere Lage ist ein Meltblown-Vliesstoff. Die obere und die hintere Schicht sind Spinnvliese. Sie haben unterschiedliche Funktionen bei der Abwehr von Viren. Was ist der Unterschied zwischen Spinnvlies und Meltblown-Vlies?

1. Was ist Spinnvliesstoff?

Spinnvliese werden durch kontinuierliches Spinnen von Fasern hergestellt. Polymere werden extrudiert und verstreckt, um Filamente zu bilden. Diese Filamente werden zu einem Vlies verlegt. Das Gewebe selbst wird dann durch eine thermische, chemische oder mechanische Behandlung verfestigt. Durch die Verfestigung wird das Gewebe zu einem Vliesstoff. Zu den Anwendungen für Spinnvliese gehören Vliesstoffbeutel, Auskleidungen, Arbeitskleidung für den Gesundheitsbereich, Masken und Filter. Sie werden in der Gesundheits- und Medizinbranche immer beliebter.

Zu den Rohstoffen, die zur Herstellung von Antihaftvliesen verwendet werden, gehören PP (Polypropylen), Pet (Polyester), Nylon und PE (Polyethylen). Am häufigsten wird PP verwendet, das Stabilität, Hitzebeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Atmungsaktivität bietet.

2. Was ist ein Meltblown-Vliesstoff?

Beim Meltblown-Verfahren werden Polymerfragmente zu einem bahnförmigen Gewebe verarbeitet. Häufig verwendete Rohstoffe sind PP und PE. Nach dem Extrudieren, Filtrieren und Pumpen werden die Fasern mit Heißluft aus der Meltblown-Düse geblasen, um ein feineres, verfilztes Gewebe zu bilden. Diese einfache Verarbeitung bietet einen erheblichen Kostenvorteil gegenüber anderen Systemen.

3. Was ist SMS-Vliesstoff?

SMS-Vliesstoff ist eine dreilagige Struktur, die aus Spinnvlies, Meltblown und Spinnvlies besteht. Es hat die gleiche Struktur wie ein Sandwich. Die oberste Schicht ist ein Spinnvliesstoff. Die mittlere Schicht ist Meltblown. Die untere Schicht besteht wiederum aus Spinnvlies.

4. Unterschiede zwischen Spinnvlies, Meltblown und SMS-Vliesstoffen

Unterschied im Produktionsprozess

Der Produktionsprozess von Spinnvliesstoffen ist einfach. Alle Verfahren werden in der Vliesstoffproduktionslinie durchgeführt. Die Schritte sind wie folgt:

• Das Rohmaterial PP wird mit den erforderlichen Zusatzstoffen in das Silo geladen.
• Der Extruder löst das Material auf und extrudiert es.
• Ein Filter entfernt Verunreinigungen aus der PP-Lösung.
• Das Rotationssystem beginnt zu arbeiten. Es rotiert und streckt die PP-Lösung zu langen, dünnen Fasern.
• Die Filamente werden zu einer Bahn geformt. Die Bahn wird dann durch eigene Verfahren (Verkleben, thermische Verfestigung, chemische Verfestigung oder mechanische Verstärkung) zu einem Vliesstoff verarbeitet.
• Der Herstellungsprozess für Meltblown ist kürzer als für Spunbond:
• Das Rohmaterial PP führt die Schritte eins bis drei automatisch aus.
• Das PP wird zu einer Schmelze extrudiert.
• Die Schmelze wird von einer Pumpe gefiltert und dosiert und fließt in die Spinnbox.
• In der Spinnbox wirft eine Spinndüse die Fasern aus. Heiße Hochdruckluft bläst die Fasern zu dünnen, langen Fasern auf.
• Schmelzgeblasene Vliesstoffe werden in Rollen geformt und heiß aufgerollt.

SMS-Vliesstoffe werden sowohl im Spinnvlies- als auch im Meltblown-Verfahren hergestellt. Das Spunbond- und das Meltblown-Verfahren arbeiten unabhängig voneinander vor einem Walzwerk. Sie werden dann zu einer dreilagigen Faser, dem SMS-Vliesstoff, zusammengefügt.

Merkmale

Spinnvliese sind feuchtigkeitsbeständig, atmungsaktiv, flexibel, leicht und nicht brennbar. Sie sind außerdem ungiftig, nicht reizend, umweltfreundlich und recycelbar. Außerdem sind sie farbenfroh und preiswert.

Schmelzgeblasener Vliesstoff ist leicht und besteht zu drei Fünfteln aus Baumwolle. Er ist weich und fühlt sich angenehm an. Meltblown-Gewebe ist wasserdicht, atmungsaktiv und nicht saugfähig. Meltblown-Gewebe hat gute Filtrationseigenschaften, was für medizinische Masken erforderlich ist.

SMS-Vliesstoffe haben einen großen Vorteil bei der Wasserabweisung. Spinnvliesstoffe zeichnen sich durch ihre Haltbarkeit und Festigkeit in nassem oder trockenem Zustand aus, sind abrieb- und bruchfest und nehmen kaum Feuchtigkeit auf. Die Innenschicht aus Meltblown-Gewebe fühlt sich weich an und ist wasserabweisend.

5. Anwendungen

Anwendungen von Spinnvliesstoffen

Spinnvliesstoffe werden hauptsächlich in medizinischen Materialien, landwirtschaftlichen Abdeckungen, Heimtextilien, Verpackungsmaterialien, Einkaufstaschen usw. verwendet. Sie hängt in der Regel von der Grammatur des Vliesstoffs ab.

Anwendungen von schmelzgeblasenen Vliesstoffen

Schmelzgeblasene Vliesstoffe sind das Kernmaterial für Masken und Filtermaterialien. Es ist ein gutes Material für Flüssigkeitsfiltration, Isolierung, Absorption, Wärmedämmung, Ölabsorption und Wischtücher.

Anwendung von SMS-Vliesstoff

Es gibt einen riesigen Markt für SMS-Vliesstoffe. Das Endprodukt variiert in der Regel in Abhängigkeit von seiner Dicke.

Dünne SMMS-Produkte weisen eine gute Wasserdichtigkeit und Atmungsaktivität auf. Sie eignen sich besonders für den Hygienemarkt, z. B. für Damenbinden, Monatsbinden und Babywindeln.

SMS-Produkte mittlerer Dicke eignen sich für die Verwendung in medizinischen Produkten. Sie umfassen OP-Mäntel, OP-Abdeckungen, OP-Tücher und sterilisierte Verbände. Nach der Behandlung mit Alkohol, blut- und ölabweisend und antistatisch, wird dieser Vliesstoff ideal für hochwertige medizinische Schutzausrüstung. Diese Tücher können auch für Arbeits- und Schutzkleidung verwendet werden.

Produkte aus dickem SMS werden häufig als hocheffiziente Filtermaterialien für verschiedene Gase und Flüssigkeiten verwendet. Sie sind auch hocheffiziente ölabsorbierende Materialien. Sie werden bei der Entfettung von Industrieabwässern, bei der Offshore-Ölreinigung und bei Industrietüchern eingesetzt.