Proceso de funcionamiento de la extrusora de PVC

Proceso de funcionamiento de la extrusora de PVC

En el proceso de producción de productos de PVC, los problemas más comunes incluyen

• La resistencia no está a la altura
• Brillo insuficiente
• precipitaciones
• Material quemado
• Transparencia insuficiente
• Corto tiempo de puesta en marcha

Son muchos los factores que influyen en la transformación de los productos de PVC, que a menudo afecta a todo el organismo. A la hora de resolver problemas de producción, no solo es necesario optimizar la formulación, sino también tener en cuenta todos los aspectos del equipo y las condiciones del proceso.

Con más de 30 años de experiencia en aplicaciones de PVC, Riehle Chemicals ofrece a sus clientes soluciones integrales para proyectos llave en mano. A continuación resumimos el proceso de funcionamiento de la extrusora de PVC para su referencia.

01 Proceso de mezcla

1. Material: resina de PVC, carbonato cálcico, estabilizador térmico, homopolímero de poliéster RCM de Riehle Chemical, lubricante RLWAX de Riehle Chemical, agente de envejecimiento, agente blanqueador (polvo de color), etc.
2. Flujo de operaciones:Reclamación - Dosificación - Mezcla en caliente - Mezcla en frío - Extrusión - Transporte - Dimensionado - Enfriamiento - Corte - Inspección - Embalaje - Almacenamiento.

02 Proceso de extrusión

El operador debe estar familiarizado con las características estructurales de la extrusora operado, las características del instrumento de control de calefacción y refrigeración, las características de la cabeza y el montaje, con el fin de comprender correctamente las condiciones de proceso de extrusión, el correcto funcionamiento de la máquina, la extrusión de diferentes modelos de productos y especificaciones del método de funcionamiento es diferente, el proceso de producción, debe estar de acuerdo con los requisitos del proceso para comprobar periódicamente si los diversos parámetros del proceso son normales.

※Preparación antes de arrancar la máquina

1、Preparación e instalación del troquel

1.1 De acuerdo con las disposiciones de producción, averigüe la fabricación del molde del producto, así como el juego de encolado correspondiente, el anillo de goma, las abrazaderas, las almohadillas térmicas, los anillos de calentamiento y las herramientas de operación (llaves activas, llaves hexagonales, destornilladores, papel de lija, palancas, etc.).

1.2 Comprobar las piezas de los moldes y juegos de encolado, y pulir las piezas en contacto con los materiales;

1.3 Instale los correspondientes moldes, juegos de encolado, anillos de goma, abrazaderas, almohadillas térmicas, anillos calentadores, etc;

1.4 Ajuste la separación entre la boca del molde, conecte la placa calefactora, el cable de alimentación del anillo calefactor;

2、inspección de la extrusora

2.1 Compruebe que el agua, el gas, el aceite de la extrusora es suave, no hay fugas de agua, gas, aceite y así sucesivamente;

2.2 Encienda la fuente de alimentación del host, abrir el interruptor de alimentación de cada unidad de calefacción, y establecer una temperatura relativamente baja, utilice un termómetro para comprobar si la unidad de calefacción es normal, si el instrumento de control de temperatura es normal, a continuación, cierre el interruptor de alimentación de la unidad de calefacción;

2.3 Comprobar si el funcionamiento de la bomba de vacío anfitriona es normal, y si su tubería es lisa, con o sin fugas de aire, fugas de agua u obstrucciones;

2.4 Compruebe si el funcionamiento del dispositivo de alimentación es normal.

2.5 Espere a que los pasos anteriores se muestran normales, abra las secciones del molde del interruptor de calefacción, y establecer la temperatura inicial del proceso a unos 120 grados;

2.6 Después de que la temperatura de cada sección del molde alcance el valor de ajuste inicial, comience a ajustar la temperatura de funcionamiento; el siguiente es el valor de ajuste de la temperatura de referencia:

• Cilindro uno (zona de alimentación) 185 grados - 192 grados
• Barril dos (zona de calentamiento) 188 grados-195 grados
• Barril tres (zona de plastificación) 175 grados - 182 grados
• Cilindro cuatro (zona de alimentación) 160 grados-172 grados
• Núcleo combinado 160-172 grados 
• Cabeza del molde 175-185 grados    
• Molde de boca 188 grados-205 grados

2.7 Los valores de temperatura anteriores son sólo de referencia, el ajuste real debe basarse en los requisitos de calidad del producto; para ser fijado para cada sección de la temperatura del molde han alcanzado el valor establecido, es necesario seguir para mantener el calor durante 30 minutos, de modo que la unidad de calefacción se calienta de manera uniforme.

3、Comprobación de la máquina auxiliar de extrusión

3.1 Inspección del depósito de agua de refrigeración

1) Abra el interruptor de alimentación del depósito de agua de refrigeración;

2) Pulse el interruptor de avance y retroceso del depósito de agua de refrigeración para comprobar si el avance y retroceso del depósito es normal;

3) Abrir la válvula de entrada de agua de refrigeración del tanque de agua de refrigeración, abrir el interruptor de funcionamiento de la bomba, comprobar si su entrada de agua y el dispositivo de pulverización están obstruidos, abrir la válvula de salida de agua del tanque de agua, comprobar si su canal de salida de agua es normal;

4)Abra la bomba de vacío del depósito de agua y compruebe el funcionamiento de la bomba de vacío;

5) Comprobar si el nivel y la línea central del depósito de agua de refrigeración y la línea central de la extrusora están en la misma línea recta;

3.2 Máquina de tracción

1) Ponga en marcha la máquina de tracción y compruebe si la tracción de la máquina de tracción es normal;

2) Pulse el interruptor de presión inferior y de elevación de la máquina de tracción para comprobar si su circuito de aire es normal;

3) Compruebe si la posición de la vía de la máquina de tracción es ajustable;

3.3 Comprobación de la máquina de corte y de los soportes para tubos

1) Máquina de corte con hoja de sierra ordinaria

a. Ajuste la altura de la fijación para el corte y realice la acción de corte para comprobar si su acción es normal.

b.Ajuste la posición del interruptor de recorrido de corte.

2) Máquina de corte planetario

a.Compruebe la limpieza de la cámara de trabajo de la máquina de corte, encienda el interruptor de alimentación y el interruptor de la válvula de aire de la máquina de corte;

b.Reemplace el accesorio antes y después de la máquina de corte;

c.Ajuste la posición del interruptor de recorrido de corte para ajustar la longitud del producto (que debe ser ligeramente superior a la longitud real);

d. Ajuste la posición de la cuchilla para que tenga el avance adecuado;

e. Pulse el botón de corte “manual” para iniciar la alimentación previa de la cuchilla, y desde ambos extremos de la máquina de corte para ver la posición real de la cuchilla en la cuchilla;

f. Si la cantidad de alimento no es la adecuada, deberá seguir los pasos anteriores para reajustarla hasta que sea la adecuada;

g. Tome una sección de aproximadamente 2 metros con el mismo diámetro que el tubo que se va a producir, colóquelo en las abrazaderas en ambos extremos de la máquina de corte, repita las acciones e) y f) para observar la acción de corte y comprobar el efecto de corte, si el efecto de corte no es bueno entonces usted necesita reajustar la cantidad de alimentación de la cuchilla;

3.4 Comprobar uniformemente si la línea central de la máquina principal de extrusión, el tanque de agua de refrigeración, la máquina de arrastre, la máquina de corte y el bastidor de lanzamiento de tubos están en la misma línea recta, de lo contrario, es necesario ajustar para que estén en la misma línea recta;

3.5 Instale el tubo de tracción en la máquina auxiliar;

3.6 Compruebe la impresora de inyección de tinta informatizada.

※Proceso de encendido

1、Reconfirme si el aumento de temperatura de la extrusora es normal o no, espere hasta que la temperatura del molde alcance 150 ℃ o más, vuelva a apretar los tornillos de fijación y los pernos del molde y vuelva a ajustar los tornillos de ajuste del grosor de la pared, para que la separación entre la boca y el molde sea más uniforme;

2、Para ser la temperatura de acogida para alcanzar la temperatura de consigna y el aislamiento después de 30min (por lo general a la producción normal de la máquina, con el fin de evitar que el material en el barril de descomposición puede estar en la temperatura de acogida que la temperatura real de producción es inferior a la temperatura real de producción de 10 ℃ ~ 20 ℃ cuando el primer arranque lento), abra la bomba de aceite del motor principal, lubricación, sistema de refrigeración y sistema de agua;

3、Después de confirmar la sincronización del anfitrión, el tornillo, la perilla de velocidad de alimentación están en la posición “cero” o en la posición más pequeña, arranque el motor del anfitrión, y lenta y uniformemente acelerar a aproximadamente 5RPM;

4、Encienda el motor de carga del sistema de carga, y haga que la velocidad de carga funcione a una velocidad inferior en relación con la velocidad del tornillo, de modo que el material de alimentación se encuentre en un estado “hambriento”;

5、Dependiendo del tamaño de la corriente del anfitrión, y aumentar adecuadamente la velocidad del anfitrión y de alimentación, es necesario prestar mucha atención a los cambios de la corriente al aumentar la velocidad, con el fin de evitar la aceleración excesiva de la corriente debe ser el primero en aumentar la velocidad del anfitrión, y luego aumentar la velocidad de la alimentación, acaba de empezar la velocidad del anfitrión de 5 ~ 10 revoluciones por minuto, velocidad de alimentación de 3 ~ 6 revoluciones por minuto, al mismo tiempo, prestar mucha atención a la corriente del anfitrión y los cambios en varios medidores indicadores: 90 corriente de arranque de la máquina no puede ser superior a 60A; 65 corriente de arranque de la máquina Al mismo tiempo, debemos prestar mucha atención a la corriente del host y los cambios de varios medidores indicadores: 90 corriente de arranque de la máquina no puede ser superior a 60A; 65 corriente de arranque de la máquina no puede ser superior a 40A; 55 corriente de arranque de la máquina no puede ser superior a 30A, a fin de no causar una presión excesiva y daños a la máquina. Para ser material de la boca del molde a cabo antes de que pueda acelerar lentamente, aumentar moderadamente el flujo de electricidad.

6、Compruebe si el material es uniforme, utilice el ajuste para ajustar el grosor de la pared del material de manera uniforme.

7、Cuando la boca de la matriz de material uniforme y excelente plastificación puede ser arrastrado en el conjunto de estereotipos, el grado de plastificación debe ser juzgado por la experiencia. Generalmente se puede basar en la apariencia del material extruido para juzgar, es decir, la superficie tiene un brillante, sin adulterar, sin formación de espuma, material chamuscado y decoloración, la mano se tire del material extruido a un cierto nivel de rebabas finas, grietas; tener un cierto grado de elasticidad, resistencia a la tracción, lo que indica que la plastificación de la buena, si la plastificación de los pobres puede ser apropiado despliegue del partido, el barril, la temperatura de la cabeza de la matriz, con el fin de lograr los requisitos de producción.

8、Desde el puerto de escape para observar la plastificación del material, abrir oportunamente el interruptor de agua de la bomba de vacío y arrancar su motor para aspirar el material en el cilindro.

9、En la boca del molde fuera del material uniforme y buena plastificación, en el embrión de tubo directamente por encima de la cuchilla para cortar un agujero redondo y el embrión de tubo en el conjunto de dimensionamiento, y al mismo tiempo una pequeña cantidad de agua de refrigeración para abrir el agua de refrigeración, se enfriará, para estar fuera del embrión conjunto de dimensionamiento del embrión de tubo, con un gancho se conectará al embrión y el tubo de arrastre.

10、Poner en marcha la máquina de tracción y ajustar rápidamente la velocidad de tracción a la velocidad adecuada (tubo de diámetro pequeño no necesita tracción, a continuación, estimar una velocidad de tracción de antemano y dejar que se abra, y luego directamente desde el embrión de tubo de la manga de calibración tirado manualmente a la máquina de tracción, y luego ajustar su velocidad).

11、Cubra el tanque de agua de refrigeración, encienda la bomba de agua y la bomba de vacío, enfríe el embrión tubular en el tanque de agua y deje que el vacío en el tanque de agua se mantenga en 0,02~0,04Mpa.

12、De acuerdo con los requisitos del producto, ajustar el contenido de la impresora de inyección de tinta computarizada, y otros ajustes y empezar a imprimir.

13、Encienda la máquina de corte.

14、Acelerar gradualmente el tornillo y la velocidad de carga de la extrusora hasta que la velocidad de producción alcance el requisito de la velocidad de producción, y comenzar la producción normal.

15、Durante la producción normal, los productos sin embalar en la hilera de bastidores de tuberías no superarán las siguientes cantidades: a. 5 para D75mm, D110mm y 3 para D160mm, D200mm cuando se embala una sola tubería; b. Todos los productos no serán más de 1,5 paquetes cuando se envuelven con cuerdas de embalaje (excepto durante el tiempo de comida).

16、Por razones de seguridad, durante la producción normal, el operador debe operar en la parte frontal de la extrusora, y no se permite que ninguna parte de su cuerpo entre en contacto con las partes móviles de la máquina.

17、Registros de medición y embalaje:

17.1 Utilice calibradores vernier para medir el diámetro exterior, el grosor de la pared, la falta de redondez y la longitud del embrión de tubo. Y ajustar las condiciones de funcionamiento de la extrusora para que el control de tamaño dentro del rango estándar. La tubería de línea necesita utilizar el resorte de agarre para comprobar que el orificio interior cumple los requisitos.

17.2 Tomar muestras para comparar el color de la tubería con la muestra; pesar la tubería dentro del rango estándar; y hacer una prueba sencilla de propiedades físicas (la tubería de línea no se puede doblar; el pie de la tubería de desagüe es quebradizo, etc.);

17.3 De acuerdo con la necesidad real de tomar muestras para el control de calidad para hacer más propiedades físicas de la prueba;

17.4 Registrar las condiciones de funcionamiento, archivos de datos;

17.5 Disponer a los operarios de envasado según las especificaciones de envasado y registrar la capacidad.

18, hacer un buen trabajo de traspaso de turnos y registros.

※Comprobaciones y precauciones durante el funcionamiento

1、Pay attention to the extruder host current change is stable, such as fluctuations in the larger should reduce the amount of material, to be current stability before slowly increase the amount of material, such as the amount of material to reduce the current is still high should be shut down to check.

2、Compruebe la caja de cambios, el cuerpo anfitrión y otras partes de la transmisión no tienen ningún sonido anormal.

3、Compruebe si las fijaciones están flojas y si hay alguna vibración anormal durante el funcionamiento.

4、Compruebe la temperatura del aceite en el reductor de engranajes, la temperatura del aceite generalmente no debe exceder 60℃.

5、Check el anfitrión y el control de temperatura auxiliar, refrigeración, lubricación, funcionamiento del sistema de vacío es normal.

6、Observe el material extruido extrusora es estable y uniforme, no hay plastificación pobres, sobrecalentamiento, decoloración y la inestabilidad de la presión de cabeza y otros fenómenos.

7、Hacer un buen trabajo de la temperatura del extrusor, la presión, la velocidad de acogida, la velocidad de alimentación, la corriente de acogida, de vacío y otros parámetros de proceso del registro.

8、Realice un buen trabajo de higiene de la máquina.

Apagado

1、Apagado normal

1) Apague primero el interruptor de cada unidad calefactora de la tolva del bastidor principal;

2) Cierre la salida de la tolva o ajuste la velocidad de alimentación a “cero”, y el botón de parada del motor;

3) Apague y limpie la bomba de vacío del host;

4) Reducir gradualmente la velocidad del tornillo anfitrión, en la medida de lo posible para vaciar el material en el barril, la velocidad del tornillo anfitrión a “cero” (si es necesario, es necesario añadir el material más limpio y esperar hasta que el material más limpio fuera de la boca del molde antes de detener el tornillo);

5) Desmolde a tiempo y limpie el material del molde a tiempo;

6) arrancar el tornillo de nuevo, para ser exprimido fuera del material en el barril, la velocidad se ajustará a la posición “cero”, y cerrar el anfitrión de la bomba de aceite, lubricación, sistema de refrigeración y el sistema de agua y la fuente de alimentación principal;

7) Cierre las partes auxiliares del sistema de agua, sistema de gas y motores relacionados;

8) Detenga la impresión de la impresora de inyección de tinta para ordenador, desconecte la alimentación y utilice un producto de limpieza especial para limpiar el cabezal de impresión;

9) Cierre la alimentación auxiliar.

2、apagado anormal (corte de energía y otros accidentes causados por la parada): después de la parada debe ser rápidamente el tornillo anfitrión, la velocidad de alimentación a “cero”, y apague el interruptor de la unidad de calefacción y otros sistemas auxiliares, para ser tratado después de la falla, y luego de acuerdo con el orden normal de puesta en marcha para empezar, como un largo período de tiempo de inactividad tendrá que quitar el molde para limpiar y volver a cargar el molde después de la puesta en marcha de la máquina.

3、Limpiar la máquina auxiliar de extrusión y hacer el trabajo sanitario.

03 Fallos generales de la extrusora y sus métodos de eliminación

※La corriente del host no es estable.

1、razones de producción:

1)Alimentación desigual.

2)El cojinete del motor principal está dañado o mal lubricado.

3)Fallo de un calentador de sección, no calienta.

4)La almohadilla de ajuste del tornillo no es correcta, o la posición relativa no es correcta, interferencia de los elementos de la punta del tornillo.

2、Método de tratamiento:

1)Compruebe el alimentador, solución de problemas.

2)Revisar el motor principal y sustituir los cojinetes si es necesario.

3)Compruebe si cada calefactor funciona con normalidad y sustitúyalo si es necesario.

4)Compruebe la almohadilla de ajuste, extraiga el tornillo para comprobar si hay interferencias en los elementos de las puntas del tornillo.

※El motor principal no puede arrancar

1、Causas:

1) Hay un error en el programa de conducción.

2)Hay un problema con el hilo principal del motor, si el hilo del fusible está quemado anillo.

3)El dispositivo de enclavamiento relacionado con el motor principal funciona.

2、Métodos de procesamiento:

1)Compruebe el programa y vuelva a conducir en el orden correcto.

2)Compruebe el circuito principal del motor.

3)Compruebe si la bomba de aceite lubricante se pone en marcha, y compruebe el estado del dispositivo de enclavamiento relacionado con el motor principal. El motor no puede encenderse si la bomba de aceite no se enciende.

4)La potencia de inducción del inversor no está descargada, desconecte la alimentación principal y espere 5 minutos antes de arrancar.

5)Compruebe si el botón de emergencia está restablecido.

※El cabezal de la máquina no descarga el material con suavidad o está obstruido.

1、Producir la causa:

1)El calentador no funciona en una determinada sección, y el material no se plastifica bien.

2)La temperatura de funcionamiento es baja, o la distribución del peso molecular del plástico es amplia e inestable.

3)Puede haber materias extrañas que no sean fáciles de fundir.

2、Tratamiento:

1)Compruebe el calentador y sustitúyalo si es necesario.

2)Verifique la temperatura ajustada de cada sección y, si es necesario, consulte con el procesador para aumentar el ajuste de temperatura.

3)Limpiar y comprobar el sistema de extrusión y el cabezal.

※La corriente eléctrica principal de arranque es demasiado alta.

1、Producir causa:

1)Tiempo de calentamiento insuficiente y par elevado.

2)Una parte del calentador no funciona.

2、Método de tratamiento:

1)Aplique el disco de mano al conducir, si no es fácil, prolongue el tiempo de calentamiento o compruebe si cada sección del calentador funciona correctamente.

※El motor principal emite un sonido anormal:

1、 causas generadoras:

1)El cojinete del motor principal está dañado.

2) La línea del rectificador controlado por silicio del motor principal en un daño controlado por silicio.

2、 métodos de tratamiento:

1) Sustituya los cojinetes del motor principal.

2) Compruebe el circuito rectificador SCR y sustituya los componentes SCR si es necesario.

※El aumento de temperatura del cojinete del motor principal es demasiado alto:

1、Causas:

1)Mala lubricación de los rodamientos.

2)Fuerte desgaste de los rodamientos.

2、Causa productora:

1)Comprobar y añadir lubricante. Compruebe los cojinetes del motor y sustitúyalos si es necesario.

※Presión de cabeza inestable:

1、Causa productora:

1)Velocidad desigual del motor principal.

2)Velocidad de rotación desigual del motor de alimentación, fluctuación de la cantidad de alimentación.

2、Método de tratamiento:

1)Compruebe el sistema de control del motor principal y los rodamientos.

2)Compruebe el motor del sistema de alimentación y el sistema de control.

※La presión del aceite lubricante es baja:

1、la causa:

1)El ajuste de la presión del regulador del sistema de aceite lubricante es demasiado bajo.

2)Avería de la bomba de aceite u obstrucción del tubo de aspiración.

2、Método de tratamiento:

1)Comprobar y ajustar el regulador de presión del sistema de aceite lubricante.

2)Compruebe la bomba de aceite y el tubo de aspiración de aceite.

※El cambiador automático de pantalla es lento o no funciona

1、Causas:

1)Baja presión de aire o aceite.

2) Fuga del cilindro (o estación hidráulica) (o fuga de aceite).

2、Método de tratamiento:

1)Compruebe el sistema de alimentación del cambiador de pantalla.

2)Compruebe la estanqueidad del cilindro o cilindro hidráulico.

※Se corta el pasador de seguridad o el dispositivo de seguridad.

1、Causas:

1)El par del sistema de extrusión es demasiado elevado.

2)El motor principal y el acoplamiento del rodamiento de entrada no son concéntricos.

2、Método de tratamiento:

1)Compruebe el sistema de extrusión si hay metal y otras cosas en el tornillo atascado. Al principio del proceso, compruebe si el tiempo de precalentamiento o el valor de calentamiento cumplen los requisitos.

2)Ajustar el motor principal

※El volumen de extrusión disminuye repentinamente:

1、Producir la causa:

1)Fallo del sistema de alimentación o falta de material en la tolva.

2)Sistema de extrusión en el tornillo duro atascado, para que el material no pueda pasar.

2、Métodos de tratamiento:

1)Compruebe el nivel de material del sistema de alimentación o de la tolva.

2)Comprobar y limpiar el sistema de extrusión.