Processus de fonctionnement de l'extrudeuse de PVC

Processus de fonctionnement de l'extrudeuse de PVC

Dans le processus de production des produits en PVC, les problèmes les plus courants sont les suivants

• La résistance n'est pas à la hauteur
• Brillance insuffisante
• précipitations
• Matière brûlée
• Manque de transparence
• Temps de démarrage court

De nombreux facteurs influencent la transformation des produits en PVC, qui affecte souvent l'ensemble de l'organisme. Pour résoudre les problèmes de production, il faut non seulement optimiser la formulation, mais aussi prendre en compte tous les aspects de l'équipement et des conditions du processus.

Avec plus de 30 ans d'expérience dans les applications du PVC, Riehle Chemicals fournit à ses clients des solutions complètes pour des projets clés en main. Nous résumons ici le processus de fonctionnement de l'extrudeuse de PVC pour votre référence.

01 Processus de mélange

1. Matériau : résine PVC, carbonate de calcium, stabilisateur thermique, homopolymère polyester RCM de Riehle Chemical, lubrifiant RLWAX de Riehle Chemical, agent de vieillissement, agent de blanchiment (poudre de couleur), etc.
2. Déroulement des opérations : réclamation - dosage - mélange à chaud - mélange à froid - extrusion - transport - calibrage - refroidissement - coupe - inspection - emballage - stockage.

02 Processus d'extrusion

L'opérateur doit connaître les caractéristiques structurelles de l'extrudeuse, les caractéristiques de l'instrument de contrôle du chauffage et du refroidissement, les caractéristiques de la tête et de l'assemblage, afin d'appréhender correctement les conditions du processus d'extrusion, le fonctionnement correct de la machine, l'extrusion de différents modèles de produits et les spécifications de la méthode de fonctionnement sont différentes, le processus de production, doit être conforme aux exigences du processus pour vérifier régulièrement si les différents paramètres du processus sont normaux.

※Préparation avant le démarrage de la machine

1、Préparation et installation de l'embout

1.1 En fonction des modalités de production, déterminer la production du moule du produit, ainsi que le jeu de calibrage, l'anneau en caoutchouc, les pinces, les coussins chauffants, les anneaux chauffants et les outils d'exploitation (clés actives, clés hexagonales, tournevis, papier de verre, barres de levier, etc.).

1.2 Contrôler les pièces des moules et des ensembles de calibrage et polir les pièces en contact avec les matériaux ;

1.3 Installer les moules correspondants, les jeux de calibrage, les anneaux en caoutchouc, les pinces, les coussins chauffants, les anneaux chauffants, etc ;

1.4 Ajuster l'espace entre la bouche du moule, connecter la plaque chauffante, le cordon d'alimentation de l'anneau chauffant ;

2、Inspection de l'hôte de l'extrudeuse

2.1 Vérifier que l'eau, le gaz et l'huile de l'extrudeuse sont en bon état, qu'il n'y a pas de fuite d'eau, de gaz, d'huile, etc ;

2.2 Mettez l'hôte sous tension, ouvrez l'interrupteur de chaque unité de chauffage et réglez une température relativement basse, utilisez un thermomètre pour vérifier si l'unité de chauffage est normale, si l'instrument de contrôle de la température est normal, puis fermez l'interrupteur de l'unité de chauffage ;

2.3 Vérifier si le fonctionnement de la pompe à vide hôte est normal et si sa tuyauterie est lisse, avec ou sans fuite d'air, fuite d'eau ou blocage ;

2.4 Vérifier si le fonctionnement du dispositif d'alimentation est normal.

2.5 Attendez que les étapes ci-dessus soient normales, ouvrez les sections de moule du commutateur de chauffage et réglez la température initiale du processus à environ 120 degrés ;

2.6 Une fois que la température de chaque section du moule a atteint la valeur de réglage initiale, commencez à régler la température de fonctionnement ; la valeur de réglage de la température de référence est la suivante :

• Cylindre 1 (zone d'alimentation) 185 degrés - 192 degrés
• Baril deux (zone de chauffage) 188 degrés-195 degrés
• Troisième baril (zone de plastification) 175 degrés - 182 degrés
• Cylindre quatre (zone d'alimentation) 160 degrés-172 degrés
• Noyau combiné 160-172 degrés 
• Tête de moule 175-185 degrés    
• Moule à bouche 188 degrés-205 degrés

2.7 Les valeurs de température ci-dessus sont données à titre indicatif, le réglage réel doit être basé sur les exigences de qualité du produit ; pour chaque section du moule, lorsque la température a atteint la valeur réglée, il faut continuer à maintenir au chaud pendant 30 minutes, afin que l'unité de chauffage soit chauffée de manière homogène.

3、Check of extruder auxiliary machine

3.1 Inspection du réservoir d'eau de refroidissement

1) Ouvrir l'interrupteur d'alimentation du réservoir d'eau de refroidissement ;

2) Appuyez sur l'interrupteur de mouvement avant et arrière du réservoir d'eau de refroidissement pour vérifier si le mouvement avant et arrière du réservoir est normal ;

3) Ouvrir la vanne d'entrée d'eau de refroidissement du réservoir d'eau de refroidissement, ouvrir le commutateur de fonctionnement de la pompe, vérifier si l'entrée d'eau et le dispositif de pulvérisation sont obstrués, ouvrir la vanne de sortie d'eau du réservoir d'eau, vérifier si la voie d'eau de sortie d'eau est normale ;

4)Ouvrir la pompe à vide du réservoir d'eau et vérifier le fonctionnement de la pompe à vide ;

5) Vérifier si le niveau et l'axe du réservoir d'eau de refroidissement et l'axe de l'extrudeuse sont sur la même ligne droite ;

3.2 Machine de traction

1) Démarrer la machine de traction et vérifier si la traction de la machine de traction est normale ;

2) Appuyez sur l'interrupteur de pression inférieure et de levage de la machine de traction pour vérifier si son circuit d'air est normal ;

3) Vérifier si la position des chenilles de la machine de traction est réglable ;

3.3 Contrôle de la machine à découper et des supports de tuyaux

1) Machine à couper les lames de scie ordinaire

a. Ajustez la hauteur de l'outil de coupe et effectuez la coupe pour vérifier si son action est normale.

b.Ajustez la position de l'interrupteur de course de coupe.

2) Machine de découpe planétaire

a.Vérifier la propreté de la chambre de travail de la machine à découper, mettre en marche l'interrupteur d'alimentation et l'interrupteur de la vanne d'air de la machine à découper ;

b.Remplacer le dispositif avant et après la machine à découper ;

c.Ajustez la position de l'interrupteur de course de coupe pour régler la longueur du produit (qui doit être légèrement supérieure à la longueur réelle) ;

d. Ajustez la position de l'outil de coupe de manière à ce qu'il ait la bonne quantité d'avance ;

e. Appuyez sur le bouton de coupe “manuelle” pour commencer à pré-alimenter le couteau, et depuis les deux extrémités de la machine à découper pour voir la position réelle de la lame dans le couteau ;

f. Si la quantité d'aliments n'est pas appropriée, vous devez suivre les étapes ci-dessus pour la réinitialiser jusqu'à ce qu'elle soit appropriée ;

g. Prenez une section d'environ 2 mètres avec le même diamètre que le tuyau à produire, placez-la sur les pinces aux deux extrémités de la machine à couper, répétez les actions e) et f) pour observer l'action de coupe et vérifier l'effet de coupe, si l'effet de coupe n'est pas bon, vous devez réajuster la quantité d'alimentation de la lame ;

3.4 Vérifier uniformément si l'axe de la machine principale de l'extrudeuse, du réservoir d'eau de refroidissement, de la machine de tirage, de la machine de coupe et du support d'enroulement des tuyaux est sur la même ligne droite, sinon il faut l'ajuster pour qu'il soit sur la même ligne droite ;

3.5 Installer le tube de traction sur la machine auxiliaire ;

3.6 Vérifier l'imprimante à jet d'encre informatisée.

※Processus de mise sous tension

1、Reconfirmer si l'augmentation de température de l'extrudeuse est normale ou non, attendre que la température du moule atteigne 150 ℃ ou plus, resserrer les vis de fixation et les boulons du moule et réajuster les vis de réglage de l'épaisseur de la paroi, de manière à rendre l'écart entre la bouche et le moule plus uniforme ;

2、To be the host temperature to reach the set temperature and insulation after 30min (usually to normal production of the machine, in order to prevent the material in the barrel decomposition can be in the host temperature than the actual production temperature is lower than the actual production temperature of 10 ℃ ~ 20 ℃ when the first slow start), open the main engine oil pump, lubrication, cooling system and water system ;

3、Après avoir confirmé que la synchronisation de l'hôte, de la vis et du bouton de vitesse d'alimentation est en position “zéro” ou dans la position la plus petite, démarrer le moteur de l'hôte et l'accélérer lentement et régulièrement jusqu'à environ 5 tours par minute ;

4、Start the charging motor of the charging system, and make the charging speed run at a lower speed relative to the screw speed, so that the feeding material is in a “hungry” state ;

5、Dépendamment de la taille du courant de l'hôte, et de l'augmentation appropriée de la vitesse de l'hôte et de l'alimentation, il faut prêter une attention particulière aux changements de courant lors de l'augmentation de la vitesse, afin d'éviter une accélération excessive du courant, il faut d'abord augmenter la vitesse de l'hôte, puis augmenter la vitesse de l'alimentation ; il suffit de commencer la vitesse de l'hôte de 5 ~ 10 tours par minute, la vitesse d'alimentation de 3 ~ 6 tours par minute, en même temps, il faut prêter une attention particulière au courant de l'hôte et aux changements de divers compteurs d'indicateurs : Le courant de démarrage de la machine 90 ne peut pas être supérieur à 60A ; le courant de démarrage de la machine 65 En même temps, nous devrions faire très attention au courant de l'hôte et aux changements de divers indicateurs de mesure : Le courant de démarrage de la machine 90 ne peut pas dépasser 60A ; le courant de démarrage de la machine 65 ne peut pas dépasser 40A ; le courant de démarrage de la machine 55 ne peut pas dépasser 30A, afin de ne pas causer de pression excessive et d'endommager la machine. Pour que le matériau sorte de l'embouchure du moule avant que vous ne puissiez accélérer lentement, augmentez modérément le flux d'électricité.

6、Check whether the material is uniform, use the adjustment to adjust the wall thickness of the material evenly.

7、Lorsque l'embouchure de la filière présente un matériau uniforme et une excellente plastification, il est possible de l'intégrer dans un ensemble de stéréotypes, le degré de plastification doit être évalué par l'expérience. En général, on peut se baser sur l'apparence du matériau extrudé pour juger, c'est-à-dire que la surface est brillante, non altérée, sans mousse, sans matériau brûlé et sans décoloration, la main tirera le matériau extrudé à un certain niveau de bavures fines, de fissures ; ont un certain degré d'élasticité, de résistance à la traction, indiquant que la plastification de la bonne, si la plastification de la pauvre peut être le déploiement approprié de la partie, le baril, la température de la tête de filière, afin d'atteindre les exigences de production.

8、A partir de l'orifice d'échappement pour observer la plastification du matériau, ouvrir à temps l'interrupteur à eau de la pompe à vide et démarrer son moteur pour aspirer le matériau dans le cylindre.

9、Dans l'embouchure du moule, le matériau est uniforme et bien plastifié ; dans l'embryon de tube, directement au-dessus du couteau, on découpe un trou rond et l'embryon de tube entre dans le dispositif de calibrage ; en même temps, une petite quantité d'eau de refroidissement ouvre l'eau de refroidissement, qui sera refroidie, pour sortir du dispositif de calibrage de l'embryon de tube, à l'aide d'un crochet, qui sera relié à l'embryon et au tube de transport.

10、Démarrer la machine de traction et régler rapidement la vitesse de traction à la vitesse appropriée (les tuyaux de petit diamètre n'ont pas besoin de traction, alors estimer une vitesse de traction à l'avance et la laisser s'ouvrir, puis directement de l'embryon de tube du manchon de calibrage tiré manuellement à la machine de traction, puis régler sa vitesse).

11、Couvrir le réservoir d'eau de refroidissement, mettre en marche la pompe à eau et la pompe à vide, refroidir l'embryon tubulaire dans le réservoir d'eau et maintenir le vide dans le réservoir d'eau à 0,02~0,04Mpa.

12、Accord avec les exigences du produit, ajuster le contenu de l'imprimante à jet d'encre informatisée, et d'autres paramètres et lancer l'impression.

13、Démarrer la machine à découper.

14、Accélérer progressivement la vitesse de la vis et la vitesse de chargement de l'extrudeuse jusqu'à ce que la vitesse de production atteigne le niveau requis, puis démarrer la production normale.

15、Dans le cadre d'une production normale, les produits non emballés sur la rangée de racks à tuyaux ne doivent pas dépasser les quantités suivantes : a. 5 pour D75mm, D110mm et 3 pour D160mm, D200mm lorsqu'un seul tuyau est emballé ; b. Tous les produits ne doivent pas représenter plus de 1,5 paquet lorsqu'ils sont emballés avec des cordes d'emballage (sauf pendant les repas).

16、Pour des raisons de sécurité, pendant la production normale, l'opérateur doit opérer sur le côté avant de l'extrudeuse, et personne n'est autorisé à mettre en contact une partie quelconque de son corps avec les parties mobiles de la machine.

17、Dossiers de mesure et d'emballage :

17.1 Utiliser un pied à coulisse pour mesurer le diamètre extérieur, l'épaisseur de la paroi, l'ovalisation et la longueur de l'embryon de tuyau. Ajustez les conditions de fonctionnement de l'extrudeuse de manière à ce que le contrôle de la taille se fasse dans la fourchette standard. Les tuyaux de canalisation doivent être testés à l'aide d'un ressort pour vérifier que le trou intérieur est conforme aux exigences.

17.2 Prélever des échantillons pour comparer la couleur du tuyau avec celle de l'échantillon ; peser le tuyau dans la fourchette standard ; et effectuer un test simple des propriétés physiques (les tuyaux de canalisation ne peuvent pas être pliés ; les tuyaux d'évacuation sont fragiles, etc ;);

17.3 En fonction des besoins réels, les échantillons sont envoyés au contrôle de la qualité pour effectuer d'autres tests sur les propriétés physiques ;

17.4 Enregistrer les conditions de fonctionnement, les archives de données ;

17.5 Disposer les travailleurs de l'emballage en fonction des spécifications de l'emballage et de la capacité d'enregistrement.

18, faire un bon travail de transmission et d'enregistrement des données de l'équipe.

※Vérifications et précautions à prendre en cours de fonctionnement

1、Porter attention au changement de courant de l'hôte de l'extrudeuse est stable, comme les fluctuations dans le plus grand devrait réduire la quantité de matériel, pour être la stabilité du courant avant d'augmenter lentement la quantité de matériel, comme la quantité de matériel pour réduire le courant est encore élevé devrait être arrêté pour vérifier.

2、Check the gear box, the host body and other transmission parts have no abnormal sound.

3、Vérifier si les fixations sont desserrées et s'il y a des vibrations anormales pendant le fonctionnement.

4、Check the oil temperature in the gear reducer, the oil temperature generally shall not exceed 60℃.

5、Check the host and auxiliary temperature control, cooling, lubrication, vacuum system operation is normal.

6、Observer que la matière extrudée est stable et uniforme, qu'il n'y a pas de mauvaise plastification, de surchauffe, de décoloration, d'instabilité de la pression de tête et d'autres phénomènes.

7、Faire un bon travail sur la température de l'extrudeuse, la pression, la vitesse de l'hôte, la vitesse d'alimentation, le courant de l'hôte, le vide et d'autres paramètres de processus de l'enregistrement.

8、Faites un bon travail d'hygiène des machines.

※Shutdown

1、Arrêt normal

1) Commencez par éteindre l'interrupteur de chaque unité de chauffage de la trémie de l'unité centrale ;

2) Fermez la sortie de la trémie ou réglez la vitesse d'alimentation sur “zéro”, et appuyez sur le bouton d'arrêt du moteur ;

3) Arrêter et nettoyer la pompe à vide de l'hôte ;

4) Réduire progressivement la vitesse de la vis de l'hôte, autant que possible pour vider le matériau dans le cylindre, la vitesse de la vis de l'hôte à “zéro” (si nécessaire, vous devez ajouter le matériau plus propre et attendre que le matériau plus propre sorte de l'embouchure du moule avant d'arrêter la vis) ;

5) Démouler à temps et nettoyer à temps le matériau contenu dans le moule ;

6) redémarrer la vis pour extraire le matériau du cylindre, la vitesse sera réglée sur la position “zéro”, et fermer l'hôte de la pompe à huile, du système de lubrification, du système de refroidissement et du système d'eau, ainsi que l'alimentation électrique principale ;

7) Fermer les parties auxiliaires du système d'eau, du système de gaz et des moteurs correspondants ;

8) arrêter l'impression de l'imprimante à jet d'encre, éteindre l'appareil et utiliser un produit de nettoyage spécial pour nettoyer la tête d'impression ;

9) Fermer l'alimentation auxiliaire.

2、arrêt normal (panne de courant et autres accidents causés par l'arrêt) : après l'arrêt, la vis hôte doit être rapidement mise hors tension, la vitesse d'alimentation doit être ramenée à zéro, l'interrupteur de l'unité de chauffage et les autres systèmes auxiliaires doivent être éteints, pour être traités après la panne, puis selon l'ordre normal de démarrage, comme une période d'arrêt plus longue, il faudra démouler pour nettoyer, puis recharger le moule après le démarrage de la machine.

3、Clean up the extruder auxiliary machine and do the sanitary work.

03 Défauts généraux de l'extrudeuse et leurs méthodes d'élimination

※Le courant de l'hôte n'est pas stable

1、production :

1) Alimentation inégale.

2) Le roulement du moteur principal est endommagé ou mal lubrifié.

3) Défaillance d'un chauffage de section, pas de chauffage.

4) Le tampon de réglage de la vis n'est pas correct, ou la position relative n'est pas correcte, les éléments de la broche de la vis interfèrent.

2、 Méthode de traitement :

1) Vérifier le chargeur, dépannage.

2) Réviser le moteur principal et remplacer les roulements si nécessaire.

3) Vérifier si chaque élément chauffant fonctionne normalement et remplacer l'élément chauffant si nécessaire.

4) Vérifier le patin de réglage, retirer la vis pour vérifier l'absence d'interférence entre les éléments de la broche de la vis.

※Le moteur principal ne peut pas démarrer

1、Causes :

1) Il y a une erreur dans le programme de conduite.

2) Il y a un problème avec le fil du moteur principal, si le fil du fusible est brûlé.

3) Le dispositif d'interverrouillage lié au moteur principal fonctionne.

2、Méthodes de traitement :

1) Vérifier le programme et conduire à nouveau en respectant l'ordre de conduite.

2) Vérifier le circuit principal du moteur.

3) Vérifier si la pompe à huile lubrifiante se met en marche et vérifier l'état du dispositif de verrouillage lié au moteur principal. Le moteur ne peut pas être mis en marche si la pompe à huile ne se met pas en marche.

4)Le courant d'induction de l'onduleur n'est pas déchargé, coupez l'alimentation principale et attendez 5 minutes avant de démarrer.

5) Vérifier si le bouton d'urgence est réinitialisé.

※La tête de la machine n'évacue pas le matériau en douceur ou est obstruée.

1、Produire la cause :

1) Le chauffage ne fonctionne pas dans une certaine section et le matériau n'est pas bien plastifié.

2) La température de fonctionnement est basse, ou la distribution du poids moléculaire du plastique est large et instable.

3) Il peut y avoir des corps étrangers qui ne sont pas faciles à faire fondre.

2、Traitement :

1) Vérifier l'appareil de chauffage et le remplacer si nécessaire.

2) Vérifier la température de consigne de chaque section et, si nécessaire, consulter le transformateur pour augmenter la température de consigne.

3) Nettoyer et vérifier le système d'extrusion et la tête.

※Le courant de démarrage électrique principal est trop élevé

1、Produire la cause :

1) Temps de chauffe insuffisant et couple élevé.

2) Une partie du chauffage ne fonctionne pas.

2、 Méthode de traitement :

1) Appliquer le disque à main en conduisant, si ce n'est pas facile, prolonger le temps de chauffage ou vérifier si chaque section de chauffage fonctionne correctement.

※Le moteur principal émet un son anormal :

1、 générer des causes :

1) Le roulement du moteur principal est endommagé.

2) La ligne de redressement du moteur principal contrôlée au silicium dans un dommage contrôlé au silicium.

2、 méthodes de traitement :

1) Remplacer les roulements du moteur principal.

2) Vérifier le circuit de redressement SCR et remplacer les composants SCR si nécessaire.

※L'augmentation de la température du palier du moteur principal est trop élevée :

1、Causes :

1) Mauvaise lubrification des roulements.

2) Usure importante des roulements.

2、Cause de production :

1) Vérifier et ajouter du lubrifiant. Vérifier les roulements du moteur et les remplacer si nécessaire.

※ Pression de tête instable :

1、Cause de production :

1) Vitesse irrégulière du moteur principal.

2) Vitesse de rotation irrégulière du moteur d'alimentation, fluctuation de la quantité d'alimentation.

2、Méthode de traitement :

1) Vérifier le système de commande du moteur principal et les roulements.

2) Vérifier le moteur du système d'alimentation et le système de contrôle.

※La pression de l'huile de lubrification est faible :

1、la cause :

1) Le réglage de la pression du régulateur du système d'huile de lubrification est trop faible.

2) Défaillance de la pompe à huile ou colmatage du tuyau d'aspiration.

2、Méthode de traitement :

1) Vérifier et régler le régulateur de pression du système d'huile de lubrification.

2) Vérifier la pompe à huile et le tuyau d'aspiration de l'huile.

※Le changeur automatique d'écran est lent ou ne fonctionne pas

1、Causes :

1) Faible pression d'air ou d'huile.

2) Fuite du vérin (ou de la station hydraulique) (ou fuite d'huile).

2、 Méthode de traitement :

1) Vérifier le système d'alimentation du changeur d'écran.

2) Vérifier l'étanchéité du cylindre ou du vérin hydraulique.

※La goupille de sécurité ou le dispositif de sécurité est coupé

1、Causes :

1) Le couple du système d'extrusion est trop élevé.

2) L'accouplement du moteur principal et du palier d'entrée n'est pas concentrique.

2、Méthode de traitement :

1) Vérifier le système d'extrusion pour s'assurer qu'il n'y a pas de métal ou d'autres éléments dans la vis bloquée. Au début de l'événement, vérifiez si le temps de préchauffage ou la valeur de chauffage sont conformes aux exigences.

2) Ajuster le moteur principal

※Le volume d'extrusion diminue soudainement :

1、Produire la cause :

1) Défaillance du système d'alimentation ou absence de matériau dans la trémie.

2) Le système d'extrusion entre dans la vis bloquée, de sorte que le matériau ne peut pas passer.

2、 méthodes de traitement :

1) Vérifier le niveau de matériau du système d'alimentation ou de la trémie.

2) Vérifier et nettoyer le système d'extrusion.