Ada banyak jenis bahan PP meltblown di pasaran, dan banyak kain meltblown yang rentan terhadap efisiensi penyaringan yang buruk, fenomena berkibar, yang juga akan menyebabkan masalah seperti filter dan cetakan mudah tersumbat, dll. Alasannya adalah karena prosesnya sangat berkaitan dengan proses, tetapi kualitas bahan meltblown juga sangat penting untuk stabilitas bahan meltblown. Oleh karena itu, untuk meningkatkan produksi dan kualitas kain meltblown, selain menguasai proses degradasi PP, kontrol yang ketat dan cermat terhadap proses produksi, pemilihan bahan meltblown yang benar, ada peran kunci dua kali lipat hasil dengan setengah usaha.

Bahan PP meltblown terutama digunakan dalam perawatan medis dan kesehatan, bahan bersih, kapas isolasi termal dan akustik, bahan penyerap minyak, pemisah baterai, penyaringan udara, dan produk rumah tangga, dan masker pelindung yang paling penting, baik N95 atau masker sekali pakai, struktur utama termasuk di dalam dan di luar lapisan spunbond (lapisan S) dan lapisan perantara lapisan meltblown (lapisan M), jantung topeng, peran utama penghalang dan menyerap materi partikulat dan tetesan. Bahan utama lapisan M adalah PP kelas meltblown dengan indeks leleh tinggi (1500), yang karakteristiknya meliputi indeks leleh tinggi, berat molekul rendah, stabilitas tinggi, bau rendah, dan pembentukan struktur jaringan serat berkekuatan tinggi. Nilai utamanya dibedakan berdasarkan indeks leleh, dan bahan yang digunakan untuk masker sebagian besar adalah merek 1500, dengan berat molekul rata-rata 50.000-80.000, dan sifat fisiknya hampir sama dengan butiran plastik polipropilena, dengan indeks kinerja termasuk indeks leleh, distribusi berat molekul, indeks kuning, waktu anti-penuaan, dll.
1, indeks leleh tidak stabil, menghasilkan pemintalan yang tidak rata, efisiensi filter yang mudah tidak sesuai standar, fenomena berkibar.
2, abu, terlalu banyak kotoran, menghasilkan filter, cetakan mudah dipasang.
3 、 Residu peroksida tinggi, bau dan menguning; dekomposisi sekunder membuat kain yang meleleh menjadi keras dan rapuh.
LKM:
Peningkatan indeks leleh MFI dapat mengurangi suhu kerja ekstruder sekrup, yang berguna untuk mengurangi pembentukan degradasi polimer yang berlebihan, memperpanjang umur cetakan yang meleleh dan mengurangi konsumsi energi. Umumnya pilih bahan meltblown dengan MFI 1500 ± 100g / menit, laju aliran sangat tinggi, viskositas leleh lebih rendah, sehingga serat yang meleleh akan lebih halus, dan penyaringan kain yang meleleh secara alami lebih baik.
Kontrol abu:
Diameter lubang cetakan pemintal kecil, jika kandungan abu dari bahan meltblown terlalu besar, terlalu banyak kotoran, mudah menyebabkan penyumbatan pada lubang pemintal. Memilih bahan meltblown berkadar abu rendah dapat secara efektif memperpanjang siklus penggantian cetakan meltblown, mengurangi konsumsi energi, dan menurunkan biaya produksi.
Pilihlah bahan meltblown berkualitas tinggi:
RL 1500 adalah bahan meltblown PP khusus dengan efisiensi filtrasi tinggi, mengikuti sikap Rallychem yang ketat dan profesional. RL 1500 tidak tersumbat dan tidak memiliki residu peroksida. Bersama dengan parameter peralatan standar dan proses elektret, kami telah membantu banyak produsen untuk menstabilkan produksi kain meltblown dengan grade 95 ke atas.
Rallychem RL 1500 telah lulus uji SGS dan memenuhi standar nasional GB/T 30923-2014. Rallychem RL 1500 mempertahankan ketangguhan asli dan ketahanan suhu untuk meningkatkan kemampuan lelehan, dan meningkatkan kehalusan pemintalan pada tekanan angin yang lebih tinggi tanpa berkibar.
Rallychem RL 1500 tidak memiliki residu peroksida, bau yang lebih rendah dan nilai tambah yang lebih tinggi dari kain yang dilelehkan.
Rallychem RL 1500 bersertifikat ROHS, membuatnya lebih ramah lingkungan dan lebih sehat. Bebas dari logam berat dan penghambat api brominasi, sehingga aman dan terjamin.
Anda Mungkin Tertarik
New Product Teaser|Entering the Era of “Stability Competition” in Engineering Plastics, a True Montan Wax Replacement Solution Has Arrived
2026 / 04 / 20
Rallychem Advanced Materials ── From Material Behavior to Process-Controlled Performance
2026 / 04 / 16
Lilin PE vs Lilin PE Teroksidasi: Membandingkan Kinerja Pelumasan dalam Pemrosesan Pipa PVC
2026 / 04 / 06
Mengapa Plastik Rekayasa Membutuhkan “Lilin Khusus”? Pengantar Teknis untuk Lilin Poliester Sintetis Rallychem
2026 / 04 / 02
Panduan untuk Pelumasan dan Pengerasan Pipa PVC: Mencapai Keseimbangan Sempurna Antara Biaya dan Kinerja untuk Ekstrusi yang Efisien dan Stabil
2026 / 03 / 19

Untuk pertanyaan, silakan hubungi
Rallychem Akan Dengan Senang Hati Membantu Anda!
+86 13456396233