Guida alla lubrificazione e alla tempra dei tubi in PVC: Trovare il perfetto equilibrio tra costi e prestazioni per un'estrusione efficiente e stabile

Durante la produzione di tubi e profili in PVC, i produttori si trovano spesso ad affrontare gravi problemi. Soprattutto nell'estrusione ad alta velocità, problemi frequenti come il plate-out della materia prima, l'insufficiente resistenza del prodotto, l'aspetto superficiale scadente e i bassi tassi di rendimento creano ulteriori pressioni sui costi e sui tempi. Trovare un equilibrio tra prestazioni elevate ed efficienza dei costi per conquistare una maggiore quota di mercato è diventato il dilemma principale per i produttori.

Per affrontare questa sfida fondamentale, gli omopolimeri di poliestere e le cere di poliestere di RALLYCHEM rappresentano la soluzione definitiva per i tubi e i profili in PVC. Comprendiamo a fondo le urgenti necessità dei produttori di ottenere prestazioni superiori, una produzione stabile e l'ottimizzazione dei costi. Con le formulazioni esclusive di RALLYCHEM, è possibile fabbricare prodotti in PVC più resistenti, più durevoli e con un'eccellente lucentezza superficiale. Allo stesso tempo, le nostre soluzioni soddisfano perfettamente i requisiti di controllo dei costi per i prodotti non standard, aggiungendo qualità eccezionale e competitività di base alle vostre offerte.

1. Punti dolenti dell'estrusione e sfide della formulazione nelle diverse applicazioni dei tubi

I diversi tipi di tubi hanno requisiti completamente diversi per le formulazioni e i sistemi di lubrificazione. La comprensione dell'applicazione specifica è il primo passo per selezionare gli additivi giusti:

Tubi standard nazionali di alta gamma (tubi per drenaggio, approvvigionamento idrico e irrigazione):

Questi tubi hanno standard estremamente severi in termini di tenacità, rigidità, resistenza agli urti e qualità della superficie. L'aggiunta di carbonato di calcio nella formulazione è di solito strettamente controllata: la quantità di riempimento per i tubi standard nazionali è generalmente inferiore a 25 phr (parti per cento di resina), mentre per i tubi per l'irrigazione che richiedono resistenza alla pressione è solo di circa 8-10 phr. Ciò richiede un eccezionale equilibrio tra lubrificazione interna ed esterna, nonché un'elevata resistenza al plate-out.

Tubi per guaine elettriche:

Per i tubi per condotte, la velocità di estrusione è tutto: determina direttamente i costi di produzione e la competitività sul mercato. La formulazione deve perseguire un'eccellente fluidità e resistenza al plate-out, garantendo che le pareti interne ed esterne del tubo rimangano perfettamente lisce.

Tubi di grande diametro (ad esempio, tubi in PVC con diametro ≥ 300 mm):

Sono estremamente difficili da produrre! I tubi di grande diametro devono utilizzare stabilizzatori organostannici abbinati a cera ossidata ad alta densità. Senza questa combinazione, è impossibile soddisfare i requisiti di grado di plastificazione, stabilità di produzione, velocità di estrusione e resistenza al plate-out.

Tubi ad alto riempimento non standard:

Ciò include tubi di drenaggio non standard o tubi per condotte fortemente riempiti di calcio con volumi di riempimento fino a 100-150 phr. La sfida principale per questi prodotti finali è come mantenere la lavorazione continua e le proprietà meccaniche di base in presenza di un riempimento di polvere così estremo.

2. Guida ai prodotti di base e alle applicazioni di RALLYCHEM

Per ottenere un'estrusione stabile e risolvere i problemi sopra menzionati, RALLYCHEM offre soluzioni di polimeri e lubrificanti altamente mirate e ad alte prestazioni:

Prodotto di punta: Omopolimero di poliestere (tempra e lubrificazione interna altamente efficienti)

Prestazioni ottimizzate: Sviluppato appositamente per il PVC/CPVC, garantisce un'elevata tenacità e rigidità. Garantisce al prodotto un'eccellente resistenza agli urti a bassa temperatura (prevenendo l'infragilimento in caso di freddo estremo), offrendo al contempo stabilità termica ausiliaria e una migliore fluidità.

Riduzione miracolosa dei costi: Il dosaggio è solo 50%-70% del CPE tradizionale. Ancora più sorprendente è la possibilità di ridurre la quantità totale di lubrificanti nella formulazione di 10%-30%. Ottimizza in modo significativo i costi di formulazione, migliorando drasticamente la resistenza e la tenacità dei tubi.

Cera ossidata a bassa densità (il lubrificante primario preferito per l'estrusione ad alta velocità)

Scenario di applicazione: altamente adatto come lubrificante primario per la produzione di tubi in PVC convenzionali.

Vantaggi del prodotto: Può ridurre in modo significativo o addirittura sostituire completamente l'acido stearico, la cera Fischer-Tropsch o la cera PE parziale nella formulazione. Risponde perfettamente alle esigenze di estrusione ad alta velocità, elevata fluidità e forte resistenza al plate-out, garantendo pareti interne ed esterne del tubo perfettamente lisce.

Cera ossidata ad alta densità (la “medicina forte” per i tubi di grande diametro)

Scenario di applicazione: Consigliato solo per tubi di grande diametro. In genere non viene utilizzato nelle formulazioni per tubi di piccolo diametro.

Vantaggi del prodotto: La sua velocità di plastificazione è estremamente aggressiva per il PVC. Grazie all'elevata viscosità e alla fluidità relativamente lenta, è stato creato appositamente per affrontare le gravi difficoltà di plastificazione e le sfide del taglio elevato dei tubi a parete spessa e di grande diametro.

Cera PE (lubrificante esterno ad alta efficienza anti-fuoriuscita)

Scenario di applicazione: Tubi standard nazionali, tubi per condotti e linee di produzione soggetti a plate-out nel manicotto di calibrazione del vuoto.

Vantaggi del prodotto: Come lubrificante esterno comunemente utilizzato per i tubi in PVC, PE WAX di RALLYCHEM vanta eccezionali proprietà anti-plate-out e solide capacità di lubrificazione in fase avanzata, eliminando completamente il problema persistente dell'accumulo di plate-out nel manicotto di dimensionamento sotto vuoto.

3. Come scegliere il lubrificante giusto (una lista di controllo pratica)

Nel valutare le opzioni di lubrificazione per la vostra linea di estrusione di tubi in PVC, controllate i seguenti indicatori:

• Identificare il tipo di tubo: State producendo tubi per guaine a velocità variabile, tubi per acqua a norma nazionale o tubi per fognature di diametro extra-large?
• Analizzare il carico di riempimento: Qual è il dosaggio esatto del riempitivo (10 phr, 25 phr o un riempimento ultra-elevato di 150 phr)?
• Individuare il punto dolente principale: State cercando di risolvere il problema delle basse velocità di estrusione, dei prodotti fragili (che richiedono un omopolimero poliestere in sostituzione del CPE) o del plate-out della matrice/manicotto di calibrazione (che richiede una cera PE ottimizzata/cera ossidata a bassa densità)?

Conclusione

La scelta del sistema di lubrificazione e tempra ottimale è l'unico modo per ottenere una produzione efficiente, stabile e di alta qualità per i tubi in PVC. Gli omopolimeri di poliestere, le varie cere ossidate e le cere PE ad alte prestazioni di RALLYCHEM costituiscono una solida base per il vostro business: non solo riducono l'attrito, migliorano la stabilità di lavorazione e risolvono i fastidiosi problemi di plate-out, ma riducono anche in modo tangibile i costi complessivi di formulazione.

Che si tratti di produrre tubi per condotte ad alta velocità, tubi nazionali per acqua e drenaggio di alto livello o tubi di grande diametro da oltre 300 mm, RALLYCHEM è in grado di fornire una soluzione su misura per voi.

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