Pavimento/parete in PVC

Iniziare dal modo in cui gli additivi lavorano insieme. Quando il CaCO3 è pesante, si desidera una migliore dispersione e una riduzione dei punti di attrito. Ciò significa che:

- Utilizzare una cera poliestere polare all'interno della fusione (lubrificante interno) per distribuire uniformemente le cariche e raffreddare i punti caldi.

- Abbinatelo a un lubrificante esterno per mantenere le superfici lisce senza che la fusione sia eccessiva.

- Aggiungere un omopolimero di poliestere per garantire la resistenza, senza rendere la lastra “gommosa”.”

Obiettivo: meno residui bianchi su rulli e viti, meno carbonizzazioni, superfici più pulite e una linea più veloce.

Sono i “coinquilini buoni” del PVC: sono più compatibili, quindi rimangono in posizione. Risultato:

- Migliore dispersione del riempitivo

- Minore calore di attrito e meno macchie brune

- Superficie meno oleosa e minore migrazione

Perfetto per le linee di pavimenti/pareti ricche di CaCO3 che necessitano di dispersione e durata della vite.

Dividere i lavori:

- Interno: cera poliestere polare (favorisce la fusione e la dispersione)

- Esterno: cera PE ossidata ad alta densità (favorisce il rilascio e la brillantezza)

Abbiamo scoperto che il punto di forza è la dose minima efficace. Se si nota un calo delle caratteristiche meccaniche, è bene utilizzare un omopolimero di poliestere per ripristinare la tenacità.