New Product Teaser｜Entering the Era of “Stability Competition” in Engineering Plastics, a True Montan Wax Replacement Solution Has Arrived

In the engineering plastics industry, many performance issues do not stem from the base material itself, but rather from those key additives that “seem inconspicuous yet determine processing experience and final product performance.”

For example, is lubricity sufficient? Is dispersion uniform? Is it stable under high-temperature processing? Is demolding smooth? Will transparent products suffer from fogging or migration?

What’s more, beyond performance, customers are increasingly concerned about another question: Are batch properties stable? Is the supply controllable?

Especially when natural materials face price volatility, inconsistent quality, and frequent impurity issues, the market no longer needs just a “usable” substitute. What it demands is an upgraded solution that offers stable performance, reliable application, and sustainable supply.

Based on this market need, RALLYCHEM’s high-performance polyester wax series has been developed.

Designed Specifically for Engineering Plastics: High-Performance Polyester Wax Series

RALLYCHEM’s high-performance polyester wax series uses an innovative α-olefin polymerization process to precisely replicate the molecular backbone structure of natural montan wax.

The value of this technical approach lies not only in “replication” but also in “optimization” —
while achieving dual improvements in product performance and batch stability, it also effectively avoids the small-molecule impurities commonly found in natural materials.

The end result is not just a single performance enhancement, but a comprehensive solution better suited to the processing needs of modern engineering plastics.

Why Is This New Product Worth Attention?

For engineering plastics customers, a truly valuable material is never one that looks “strong” on a datasheet, but one that performs stably in actual production.

RALLYCHEM’s high-performance polyester wax series focuses on optimization in the following key areas:

1. Excellent Lubricity
Helps improve processing flow, reduce system processing resistance, and enables smoother, more stable material performance during molding.

2. Superior Dispersibility
Exhibits good dispersion capability in pigment, filler, and functional additive systems, helping to enhance system uniformity and final product consistency.

3. Good Heat Resistance
Adapts to more demanding processing environments, maintaining stable performance under high-temperature conditions.

4. Stable Batches, More Controllable Application
Compared to natural-source materials, which are more susceptible to raw material fluctuations, the synthetic process ensures better product consistency and helps customers reduce application risks.

5. More Mature Replacement Strategy, Better Cost Performance
This series serves as a replacement solution for montan wax, offering customers a more competitive cost and supply chain option while maintaining reliable performance.

Adaptable to Multiple Scenarios, Covering Various Engineering Plastics Applications

The high-performance polyester wax series is not a single-point product that “only works in one formulation,” but a versatile material with strong adaptability.

It is currently widely applicable in the following areas:

Engineering Plastics Modification

Polyamide (PA)
Provides good compatibility, demolding properties, and flow promotion. Suitable for glass-fiber-reinforced PA systems, helping improve processing performance and finished product quality.

Polycarbonate (PC), Polyesters (PET/PBT), and other systems
Helps improve flow and demolding in filled systems, further enhancing surface quality and production efficiency.

Thermoplastic Polyurethane (TPU)
Provides long-lasting, non-migrating demolding and anti-blocking effects, especially suitable for TPU products with high transparency requirements.

Stable Performance in Pigment and Filler Dispersion

Beyond engineering plastics modification, the high-performance polyester wax series also performs well in pigment and filler dispersion.

Its good dispersion capability makes it suitable for producing high-concentration, dust-free masterbatches and functional masterbatches, with particular advantages in applications such as PET fiber masterbatch.

For customers seeking dispersion efficiency, color consistency, and processing stability, this type of additive often delivers direct improvements to process performance.

Promising Performance in Transparent PVC Processing

In PVC processing, especially transparent product manufacturing, this series also demonstrates high application potential.

Compatibility and Transparency
Exhibits high compatibility in transparent PVC extrusion and can be used as an internal/external lubricant and demolding agent, helping achieve high transparency, no fogging, and no migration in finished products.

Thermal Stability
Maintains good thermal stability during high-temperature processing, preserving color and performance stability.

This means it not only improves the processing stage but also supports the appearance and quality stability of final products.

More Than a Replacement: An Application Upgrade

When many customers look for replacement solutions, their biggest concerns are not simply “can it be replaced?” but:

  • Is the replacement performance stable?

  • Are different batches consistent?

  • Will the processing window narrow?

  • Will subsequent supply be reliable?

  • Can it truly help reduce costs and improve efficiency?

The value of RALLYCHEM’s high-performance polyester wax series lies precisely here.

It is not a mere “substitute,” but a more mature and robust solution developed based on real application needs.

It can serve as a replacement pathway for montan wax while helping customers achieve further optimization in the following dimensions:

  • Improve product quality

  • Optimize processing technology

  • Enhance production efficiency

  • Improve batch-to-batch consistency

  • Strengthen supply chain resilience

Welcome to Experience This New Product at CHINAPLAS 2026

Facing the continuous demands of the engineering plastics industry for high performance, stability, and supply reliability, additive products are moving from “functional fulfillment” to “systematic optimization.”

RALLYCHEM’s high-performance polyester wax series is a new product launched precisely in response to this trend.

If you are focusing on:

  • Montan wax replacement solutions

  • Engineering plastics processing performance optimization

  • Pigment and filler dispersion improvement

  • Upgrading material systems such as TPU, PA, PET, PBT, PC

  • More stable and controllable additive supply solutions

Welcome to meet with us at CHINAPLAS 2026 during the exhibition.

We look forward to discussing with you the many possibilities surrounding material applications, process optimization, and product upgrades.

Заключение

A truly competitive material solution is not just about being “replaceable” — it is about being “stable after replacement, and even better.”

RALLYCHEM’s high-performance polyester wax series is designed specifically for engineering plastics.

This time, we aim to bring the market not just a new product, but a solution worthy of long-term choice.

If you wish to learn more about the product in advance or schedule a meeting at the exhibition, please feel free to contact us.

Оптимизация экструзии ПВХ с использованием окисленного полиэтиленового воска - как небольшая добавка обеспечивает большой выигрыш в стабильности расплава и чистоте фильеры

Для достижения высоких производственных показателей экструзионные линии ПВХ часто работают на повышенных скоростях и температурах. В таких условиях переработчики часто сталкиваются с колебаниями давления расплава, нестабильной производительностью и постоянным налипанием на фильеру, что снижает эффективность и увеличивает затраты на обслуживание.

Хорошо разработанный воск из окисленного полиэтилена (OPE) может играть решающую роль в стабилизации расплава и поддержании чистоты фильеры, превращая чувствительный процесс в надежный и предсказуемый.

Давайте разберемся, как работает эта удивительная добавка и почему она должна стать ключевым игроком в вашем ПВХ составы.

 

Во-первых, что не так в моем экструдере ПВХ?

Чтобы понять решение, нужно разобраться в проблеме. Когда ПВХ нагревают и продавливают через экструдер, он должен обладать идеальным балансом свойств. Он должен быть достаточно текучим, чтобы плавно течь, но достаточно стабильным, чтобы не разрушаться.

Думайте об этом, как о выдавливании зубной пасты из тюбика. Вы хотите получить гладкую, равномерную ленту. Но в случае с ПВХ под воздействием тепла и давления вы можете получить:
Колебания расплава: Расплав ПВХ неравномерен, что приводит к неравномерному потоку, вызывающему отклонения в толщине конечного продукта.
Наращивание штампов: Со временем на фильере (формующем инструменте в конце экструдера) может скапливаться липкий ПВХ-материал. Это вынуждает вас часто останавливать производство для очистки, что снижает эффективность и увеличивает расходы.

Эти проблемы часто связаны с плохой смазкой и нестабильным потоком. Именно здесь в дело вступает наш герой - окисленный полиэтиленовый воск.

 

Что такое окисленный полиэтиленовый воск?

Оксидированный полиэтиленовый воск - это не обычный воск. Вначале он представляет собой полиэтилен, обычный пластик, а затем обрабатывается кислородом в ходе специального процесса. Такое “окисление” придает ему явные эксплуатационные преимущества.

Этот процесс добавляет полярные группы к молекулам воска. “Полярные” означает, что у них есть положительный и отрицательный конец, как у крошечного магнита. Молекулы ПВХ также являются полярными. Поэтому окисленный полиэтиленовый воск хорошо совместим с ПВХ. Он идеально сочетается с ПВХ, в отличие от неполярных восков, которые могут просто соскользнуть.

 

Две суперсилы оксидированного полиэтиленового воска для вашей линии ПВХ

Так как же такая химическая совместимость позволяет повысить производительность и скорость производственной линии? Это сводится к двум основным преимуществам:

1. Фантастическая внутренняя смазка: Улучшение текучести и стабильности
Внутри экструдера окисленный полиэтиленовый воск действует как внутренняя смазка. Он проникает между длинными, запутанными цепочками молекул ПВХ и помогает им легче скользить друг по другу.
Результат: Расплав ПВХ становится более однородным и менее вязким. Такой более плавный поток означает, что вы получаете стабильную продукцию с меньшим количеством пульсаций. Вашему оборудованию не приходится работать так интенсивно, вы можете потенциально увеличить скорость шнека, и в итоге получаете продукт более высокого качества с меньшим количеством дефектов.

2. Мощная внешняя смазка: Предотвращение образования наростов на матрице
Когда идеально текущий расплав ПВХ достигает фильеры, окисленный полиэтиленовый воск проявляет свою вторую суперспособность. Часть воска мигрирует на поверхность расплава, создавая тонкий защитный слой между горячим ПВХ и металлической матрицей.
Результат: Этот слой предотвращает прилипание липкого ПВХ к поверхности штампа. Это значительно снижает накопление штампа (или “вылет”). Вы можете эксплуатировать свои машины в течение более длительного времени без остановки для очистки.

 

Комплексные решения Rallychem для производства труб из ПВХ

В то время как окисленный полиэтиленовый воск является краеугольным камнем в решении проблем текучести и образования наростов, производство труб из ПВХ часто сталкивается с более серьезными проблемами, такими как осаждение материала во время высокоскоростной экструзии, недостаточная прочность или плохая обработка поверхности. Все это может привести к значительным затратам средств и времени.
Являясь специализированным производителем полиэтиленовых восков, окисленные полиэтиленовые воски и полиэфирных полимеров для применения в ПВХ и полиолефинах, компания Rallychem сочетает разработку материалов с практическим опытом их переработки.

Будучи специалистом с более чем 30-летним опытом работы в области ПВХ, компания Rallychem предлагает комплексные решения, выходящие за рамки отдельных добавок. Мы сотрудничаем с вами для комплексного решения проблем - от оптимизации рецептуры и процесса до рекомендаций по оборудованию.

▸Для повышения прочности и долговечности: Наши полиэфирные гомополимеры разработаны для повышения прочности на разрыв и удлинения при разрыве. Это означает, что вы можете производить более прочные, эластичные и долговечные трубы из ПВХ, отвечающие требованиям как по производительности, так и по стоимости.
▸ Для превосходной текучести при высокоскоростной экструзии: Мы обеспечиваем превосходную текучесть и стабильность таких продуктов, как ПВХ-трубы, сводя к минимуму образование осадка и гарантируя стабильное качество даже при максимальных скоростях производства.
▸Для безупречного качества поверхности: Для фитингов и приложений, требующих высокой эстетики, наши решения оптимизируют блеск и гладкость, сохраняя критические термические свойства, такие как температура Вика (>74°C).

 

Заключение: Более гладкое и прибыльное будущее

В конкурентном мире производства ПВХ небольшие улучшения могут привести к огромным достижениям. Применяя правильный окисленный полиэтиленовый воск и используя индивидуальные полимерные решения Rallychem, вы не просто добавляете ингредиенты - вы инвестируете в стабильность, эффективность и качество всей вашей производственной линии.

В условиях конкуренции на рынке ПВХ дополнительные улучшения стабильности расплава, скорости линии и качества поверхности могут привести к значительному повышению производительности и рентабельности.

Сочетая подходящий воск для окисленного полиэтилена с индивидуальными решениями Rallychem для полимеров и восков, переработчики могут создавать более прочные, эффективные и надежные процессы экструзии ПВХ.

Связаться с Rallychem чтобы обсудить, как наша команда по применению ПВХ может поддержать вашу следующую модернизацию рецептуры - от лабораторной оценки до полномасштабного производства.

𝑅𝑎𝑙𝑙𝑦𝑐ℎ𝑒𝑚 | 𝐼𝑛𝑛𝑜𝑣𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑊𝑎𝑥 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑖𝑜𝑛𝑠 𝑓𝑜𝑟 𝑆𝑚𝑎𝑟𝑡𝑒𝑟 𝑆𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛𝑐𝑒