ปัญหาการผลิตท่อพีวีซี

การผลิตท่อ PVC มีข้อกำหนดกระบวนการที่ค่อนข้างสูงและทำได้ยาก ปัญหาผนังด้านในและด้านนอกที่ไม่เรียบเสมอกันของท่อมักเกิดขึ้นบ่อยครั้ง ทิศทางการวิเคราะห์แบบดั้งเดิมประกอบด้วยดังต่อไปนี้:

ความไม่สม่ำเสมอที่ปรากฏเป็นความหยาบทั้งภายในและภายนอกนั้น สะท้อนให้เห็นเป็นหลักใน:

1. สิ่งเจือปน การกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอของสารเติมแต่ง หรือการใช้เรซินที่หมดอายุในวัตถุดิบ สามารถนำไปสู่การไหลของวัสดุที่ไม่ดีในระหว่างกระบวนการผลิต ส่งผลต่อคุณภาพผิวของท่อและทำให้เกิดความหยาบของผิว.
2. อุณหภูมิการอัดรีดที่ไม่เสถียร: อุณหภูมิที่สูงเกินไปหรือต่ำเกินไปสามารถส่งผลต่อสถานะการหลอมละลายของพีวีซี ทำให้พีวีซีเกิดการสลายตัว ผิวเหลืองหรือไม่สม่ำเสมอ หรือมีความสามารถในการไหลไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดพื้นผิวที่ไม่เรียบหรือหยาบ.
3. การสึกหรอของแม่พิมพ์หรือการออกแบบที่ไม่เหมาะสม: แม่พิมพ์อาจเกิดการสึกหรอระหว่างการใช้งาน หรือการออกแบบอาจไม่เหมาะสม ซึ่งอาจนำไปสู่พื้นผิวของท่อเป็นคลื่นหรือไม่เรียบได้.
4. การหล่อลื่นไม่เพียงพออาจทำให้ประสิทธิภาพการถอดแบบไม่ดี ผนังด้านในและด้านนอกของท่อหยาบและไม่เรียบ และการหล่อลื่นมากเกินไปอาจนำไปสู่ปัญหาเช่นการแตกร้าว.

ปรากฏการณ์ของรูปแบบคล้ายคลื่นแสดงออกเป็นหลักใน:

1. การทำความเย็นไม่สม่ำเสมอ: การทำความเย็นที่ไม่สม่ำเสมอของท่อที่ผ่านการอัดรีดทำให้เกิดความแตกต่างในแรงตึงผิวและปรากฏเป็นลวดลายคลื่น การทำความเย็นที่ไม่สม่ำเสมอของอุณหภูมิน้ำหรืออัตราการทำความเย็นสามารถทำให้เกิดปรากฏการณ์นี้ได้.
2. แรงยึดเกาะไม่เสถียร: แรงยึดเกาะของรถแทรกเตอร์ไม่เสถียร ทำให้การยืดตัวของผิวท่อไม่สม่ำเสมอ และก่อให้เกิดลวดลายเป็นคลื่น.
3. ความเร็วในการอัดขึ้นรูปไม่สม่ำเสมอ: ความผันผวนของความเร็วในการอัดขึ้นรูปสามารถทำให้เกิดลวดลายเป็นคลื่นบนพื้นผิวของท่อได้ ซึ่งอาจเกิดจากระบบส่งกำลังที่ไม่เสถียรหรือความเร็วของสกรูของเครื่องอัดขึ้นรูป.

โซลูชัน

เกี่ยวกับปัญหาผิวหน้าในการผลิตท่อ PVC สามารถปรับปรุงได้จากแง่มุมต่อไปนี้:

1. การเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์: ตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำ โดยเฉพาะแม่พิมพ์และรถแทรกเตอร์
2. เพิ่มประสิทธิภาพวัตถุดิบและสูตร: ใช้เรซิน PVC คุณภาพสูงและเป็นมาตรฐาน เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้วัตถุดิบที่หมดอายุหรือต่ำกว่ามาตรฐาน.
3. ควบคุมกระบวนการทำความเย็นและการยึดเกาะอย่างแม่นยำ: หลีกเลี่ยงความแตกต่างของแรงตึงที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างกระบวนการทำความเย็น.
4. เลือกสารหล่อลื่นที่เหมาะสม: การใช้สารหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพร่วมกันสามารถลดแรงเสียดทานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มความลื่นไหล ส่งเสริมกระบวนการพลาสติก และลดการเกิดตำหนิบนพื้นผิว ผลิตภัณฑ์โพลีเอสเตอร์โฮโมพอลิเมอร์และซีรีส์แว็กซ์โพลีเอสเตอร์ที่จัดหาโดย Rallychem Chemicals สามารถช่วยลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพในการปรับสมดุลประสิทธิภาพการหล่อลื่น ปรับปรุงการพลาสติก ลดการตกตะกอน และเพิ่มคุณภาพด้านรูปลักษณ์และคุณสมบัติทางกลของท่อ แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่โดดเด่น.