ทำไมท่อพีวีซีถึงมีผนังด้านในและด้านนอกไม่เท่ากัน

ปัญหาการผลิตท่อพีวีซี

การผลิตท่อพีวีซีมีความต้องการกระบวนการค่อนข้างสูงและทำได้ยาก ปัญหาผนังด้านในและด้านนอกของท่อไม่เท่ากันมักเกิดขึ้น ทิศทางการวิเคราะห์ทั่วไปมีดังต่อไปนี้:

ความไม่สม่ำเสมอที่แสดงออกมาเป็นความหยาบภายในและภายนอกส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นใน:

1. สิ่งเจือปน การกระจายตัวของสารเติมแต่งที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการใช้เรซินที่หมดอายุในวัตถุดิบอาจทำให้วัสดุไหลได้ไม่ดีในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของท่อและความขรุขระของพื้นผิวที่ขึ้นรูป
2. อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปไม่เสถียร: อุณหภูมิที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพออาจส่งผลต่อสถานะการหลอมเหลวของ PVC ส่งผลให้ PVC สลายตัว พื้นผิวเหลืองหรือไม่สม่ำเสมอ หรือการไหลไม่เพียงพอ ส่งผลให้พื้นผิวไม่เรียบหรือขรุขระ
3. การสึกหรอของแม่พิมพ์หรือการออกแบบที่ไม่เหมาะสม: แม่พิมพ์อาจมีการสึกหรอระหว่างการใช้งาน หรือการออกแบบอาจไม่สมเหตุสมผล ซึ่งอาจทำให้พื้นผิวเป็นคลื่นหรือไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของท่อ
4. การหล่อลื่นที่ไม่เพียงพออาจทำให้ประสิทธิภาพในการถอดชิ้นส่วนต่ำ ผนังด้านในและด้านนอกของท่อที่หยาบและไม่เรียบสม่ำเสมอ และการหล่อลื่นที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหา เช่น การแตกร้าว

ปรากฏการณ์ของรูปแบบคล้ายคลื่นมักปรากฏใน:

1. การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ: การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของท่ออัดขึ้นรูปทำให้เกิดความแตกต่างในแรงตึงผิวและลักษณะของรูปแบบคลื่น อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นหรืออัตราการทำความเย็นที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดปรากฏการณ์นี้ได้
2. แรงดึงไม่เสถียร: แรงดึงของรถแทรกเตอร์ไม่เสถียร ส่งผลให้พื้นผิวท่อยืดไม่เท่ากันและทำให้เกิดรูปแบบคลื่น
3. ความเร็วการอัดรีดไม่สม่ำเสมอ: ความผันผวนของความเร็วการอัดรีดอาจทำให้เกิดรูปแบบคลื่นบนพื้นผิวของท่อ ซึ่งอาจเกิดจากระบบส่งกำลังที่ไม่เสถียรหรือความเร็วของสกรูของเครื่องอัดรีด

สารละลาย

ในส่วนของปัญหาพื้นผิวในการผลิตท่อพีวีซีนั้นสามารถปรับปรุงได้จากด้านต่างๆ ดังต่อไปนี้

1. การเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์: ตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ โดยเฉพาะแม่พิมพ์และรถแทรกเตอร์
2. ปรับวัตถุดิบและสูตรให้เหมาะสม: ใช้เรซิน PVC คุณภาพสูงและได้มาตรฐาน เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้วัตถุดิบที่หมดอายุหรือต่ำกว่ามาตรฐาน
3. ควบคุมกระบวนการทำความเย็นและการฉุดลากอย่างแม่นยำ: หลีกเลี่ยงความแตกต่างของแรงตึงที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการทำความเย็น
4. เลือกสารหล่อลื่นที่เหมาะสม: การใช้สารหล่อลื่นผสมที่มีประสิทธิภาพสามารถลดแรงเสียดทาน ปรับปรุงความลื่นไหล ส่งเสริมกระบวนการพลาสติก และลดการเกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผลิตภัณฑ์ซีรีส์โฮโมโพลีเมอร์โพลีเอสเตอร์และแว็กซ์โพลีเอสเตอร์ที่ Rallychem Chemicals จัดหาให้สามารถช่วยลูกค้ารักษาสมดุลประสิทธิภาพการหล่อลื่น ปรับปรุงการทำให้เป็นพลาสติก ลดการตกตะกอน และเพิ่มคุณภาพรูปลักษณ์และคุณสมบัติทางกลของท่อ ซึ่งแสดงประสิทธิภาพที่โดดเด่น