Trong quá trình sản xuất các sản phẩm PVC, việc lựa chọn chất bôi trơn phù hợp có ý nghĩa quan trọng hàng đầu. Nghiên cứu của Đại học Nam Phi, sử dụng kính hiển vi điện tử quét (SEM), đã làm sáng tỏ sự khác biệt về tác động ở cấp độ vi mô của hai loại chất bôi trơn phổ biến: sáp polyethylene oxy hóa và sáp polyethylene.

Đầu tiên, hãy tìm hiểu về chức năng của sáp PE. Là một chất không phân cực, nó chủ yếu được sử dụng làm chất bôi trơn bên ngoài nhờ tính không phân cực của mình, cho phép nó hoạt động hiệu quả giữa các hạt PVC. Nó làm chậm quá trình nhựa hóa, ngăn chặn nhựa dính vào thiết bị gia công. Tính năng này rất quan trọng để duy trì sự trơn tru của quá trình gia công, tương tự như hiệu suất của sáp Fischer-Tropsch.

Ngược lại, tính chất phân cực của sáp OPE cho phép nó kết dính với nhựa PVC, tạo thành một lớp màng bôi trơn đồng nhất hoạt động như chất bôi trơn nội bộ. Ngay cả dưới tác động của lực cắt trong quá trình gia công, nó vẫn duy trì độ ổn định và góp phần nâng cao hiệu suất nhựa hóa, từ đó cải thiện đáng kể hiệu suất sản xuất tổng thể. Trong sản xuất các sản phẩm PVC có hàm lượng chất độn cao, việc sử dụng sáp OPE có thể kéo dài tuổi thọ của trục vít, giúp giảm chi phí bảo trì.

Nó đảm bảo quá trình tháo khuôn sản phẩm diễn ra trơn tru ở giai đoạn cuối của quá trình sản xuất, từ đó giảm đáng kể tỷ lệ phế phẩm. Điều này rất quan trọng để nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí.

Trong các ứng dụng thực tế, việc lựa chọn chiến lược loại sáp phù hợp, phù hợp với yêu cầu cụ thể và điều kiện sản xuất của sản phẩm PVC, có thể giúp tối ưu hóa công thức. Phương pháp tinh chỉnh này đảm bảo quá trình sản xuất hiệu quả và tiết kiệm chi phí hơn.