لماذا يصعب الوصول إلى نسبة 60% من الكلور في أنابيب CPVC والمزيج الجاف؟

لماذا خفض المعيار الوطني محتوى الكلور في أنابيب CPVC والمزيج الجاف من 60% إلى 55%؟

لماذا يصعب الوصول إلى نسبة 60% من الكلور في أنابيب CPVC؟

صعوبات التحكم في محتوى الكلور

• خصائص المواد الخام: يعتمد محتوى الكلور في CPVC بشكل كامل على الراتنج المستخدم، في حين أن الإضافات شائعة الاستخدام مثل المثبتات ومواد التشحيم ومساعدات المعالجة لا تحتوي على الكلور.
• صعوبة المعالجة: إن CPVC أكثر لزوجة مرتين على الأقل من PVC وأكثر عرضة لللصق، مما يزيد من تعقيد المعالجة.
• قيود الصياغة: ومن أجل ضمان أن محتوى الكلور في المنتج النهائي لا يقل عن 60%، يجب ألا تزيد الكمية الإجمالية للمواد المضافة عن 7%، مما يضع متطلبات أعلى لتصميم التركيبات.

كيفية الوصول إلى نسبة 60% من الكلور في منتجات CPVC

اختيار المواد الخام عالية الجودة: عادةً ما يتراوح محتوى الكلور في راتينج CPVC في الطور السائل بين 64% و67%، وهو أكثر شيوعًا. يمكن أن يصل محتوى الكلور في راتينج CPVC في الطور الصلب إلى أكثر من 68%، لكن التحكم في اللون يكون أكثر صعوبة.

تطبيق الإضافات الفعالة: اختر إضافات بكمية صغيرة وكفاءة عالية لتقليل تخفيف محتوى الكلور.

أفكار صياغة مبتكرة: التخلي عن وضع صياغة PVC التقليدي، وتقليل استخدام المكونات غير الأساسية تحت فرضية ضمان راحة المعالجة، وذلك لتحسين مستوى محتوى الكلور بشكل عام.

حلول منتجات CPVC من Rallychem Chemicals

تُعد تركيبات شمع البوليستر والبوليمر المتجانس من شركة Rallychem Chemical بمثابة إضافات فعالة للغاية لإنتاج أنابيب CPVC، مما يوفر أداءً ممتازًا عند مستويات الاستخدام المنخفضة، وبالتالي تقليل التكاليف.

يؤدي استخدام شموع البوليستر والبوليمرات المتجانسة من البوليستر إلى تثبيت محتوى الكلور في منتجات CPVC 58-59% يقترب من 60%. بالإضافة إلى ذلك، نحن نقدم خدمة متكاملة لمساعدة العملاء على تقليل الحاجة لاختبارات الإنتاج وتعديلاته، وتزويدهم بتركيبات وحلول إنتاج فعالة واقتصادية.