چرا رسیدن به 60 درصد کلر در لوله CPVC و مخلوط خشک بسیار دشوار است؟

چرا استاندارد ملی میزان کلر لوله CPVC و مخلوط خشک را از 60% به 55% کاهش داد؟

چرا رسیدن به محتوای کلر 60 درصد در CPVC بسیار دشوار است؟

مشکلات کنترل محتوای کلر

• خصوصیات مواد اولیه: محتوای کلر CPVC کاملاً به رزین مورد استفاده بستگی دارد، در حالی که افزودنی‌های رایج مانند تثبیت‌کننده‌ها، روان‌کننده‌ها و مواد کمکی پردازشی حاوی کلر نیستند.
• دشواری پردازش: CPVC حداقل دو برابر بیشتر از PVC چسبناک است و بیشتر مستعد ایجاد خمیر است که پیچیدگی پردازش آن را افزایش می دهد.
• محدودیت های فرمولاسیون: به منظور اطمینان از اینکه محتوای کلر محصول نهایی کمتر از 60٪ نیست، مقدار کل مواد افزودنی مورد نیاز است که بیش از 7٪ نباشد که الزامات بالاتری را برای طراحی فرمول ها مطرح می کند.

نحوه دستیابی به محتوای کلر 60٪ در محصولات CPVC

انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا: میزان کلر رزین CPVC فاز مایع معمولاً بین 64 تا 67 درصد است که بیشتر رایج است. محتوای کلر رزین CPVC فاز جامد می تواند بیش از 68٪ باشد، اما کنترل رنگ دشوارتر است.

کاربرد افزودنی های کارآمد: برای کاهش رقیق شدن محتوای کلر، افزودنی هایی را با مقدار کم و راندمان بالا انتخاب کنید.

ایده های نوآورانه فرمولاسیون: حالت سنتی فرمولاسیون PVC را رها کنید، با فرض اطمینان از راحتی پردازش، استفاده از مواد غیر ضروری را کاهش دهید تا سطح کل محتوای کلر را بهبود بخشید.

راه حل های محصول Rallychem Chemicals CPVC

موم پلی استر و فرمولاسیون هموپلیمر پلی استر Rallychem Chemical افزودنی های بسیار موثری برای تولید CPVC هستند که عملکرد عالی را در سطوح استفاده پایین تر ارائه می دهند و در نتیجه هزینه ها را کاهش می دهند.

استفاده از موم های پلی استر و هموپلیمرهای پلی استر باعث تثبیت محتوای کلر محصولات CPVC می شود. 58-59٪، نزدیک به 60٪. علاوه بر این، ما خدمات یک مرحله ای را برای کمک به مشتریان برای کاهش نیاز به آزمایش و تنظیمات تولید ارائه می دهیم و فرمول ها و راه حل های تولید کارآمد و مقرون به صرفه را در اختیار آنها قرار می دهیم.