همانطور که پلاستیک های مهندسی به سمت دمای پردازش بالاتر حرکت می کنند، تولید کنندگان با چالش های فزاینده ای در حفظ تولید پایدار روبرو هستند. موادی مانند TPU، PET، PA و PC معمولاً در دمای بالاتر از 240 درجه سانتیگراد پردازش می شوند، جایی که سیستم های روان کننده معمولی ممکن است دیگر عملکرد ثابتی را ارائه ندهند.
مسائل معمولی پردازش شامل دود، زرد شدن، گشتاور ناپایدار، جریان مذاب ناسازگار، پراکندگی ضعیف و عیوب سطحی است. در بسیاری از موارد، این مشکلات به تنهایی توسط تنظیمات دستگاه ایجاد نمی شود، بلکه توسط یک سیستم روان کننده ایجاد می شود که دیگر برای پردازش در دمای بالا مناسب نیست.
چرا روان کننده ها در دمای پردازش بالا شکست می خورند؟
هنگامی که پلاستیک های مهندسی در دمای بالاتر از 240 درجه سانتیگراد پردازش می شوند، عملکرد روان کننده به چیزی بیشتر از مقاومت حرارتی بستگی دارد. زمان ماند طولانی، برش بالا، سازگاری با رزین و پراکندگی مواد افزودنی، همگی بر پایداری پردازش طولانی مدت تأثیر میگذارند.
-
پایداری حرارتی ناکافی
برخی از روان کننده های معمولی به تدریج کارایی خود را تحت پردازش مداوم در دمای بالا از دست می دهند که منجر به جریان مذاب ناپایدار و کاهش قوام پردازش می شود.
-
سازگاری ضعیف با پلاستیک های مهندسی
پلاستیک های مهندسی مانند TPU، PET، PA و PC دارای قطبیت و ویژگی های پردازش متفاوتی هستند. سازگاری ضعیف روان کننده ممکن است مهاجرت را افزایش دهد، کارایی پراکندگی را کاهش دهد و کیفیت محصول نهایی را تحت تاثیر قرار دهد.
-
عملکرد پراکندگی ناکافی
اگر مواد افزودنی نتوانند به طور یکنواخت در سراسر سیستم پلیمری پخش شوند، روانکاری ناهموار می شود و حفظ پایداری فرآیند در طول دوره های تولید طولانی مدت دشوارتر می شود.
یک رویکرد بهتر برای روانکاری در دمای بالا
به جای تمرکز بر مقاومت در برابر حرارت، تولیدکنندگان باید کل سیستم روان کننده را با توجه به نوع رزین و شرایط پردازش بهینه کنند.
یک راه حل خوب طراحی شده باید کمک کند:
-
روانکاری پایدار را در طول دوره های تولید طولانی حفظ کنید
-
بهبود قوام جریان مذاب
-
افزایش پراکندگی افزودنی
-
دود، زردی و عیوب سطح را کاهش دهید
-
از پردازش تمیزتر و پایدارتر پشتیبانی کنید
در Rallychem، ما بر این باوریم که پردازش قابل اطمینان بالای 240 درجه سانتیگراد به چیزی بیش از انتخاب یک "روان کننده با دمای بالا" نیاز دارد. این نیاز به یک سیستم روان کننده طراحی شده حول رزین، فرمولاسیون و شرایط پردازش دارد.
تیم فنی ما از نزدیک با مشتریان پردازش TPU، PET، PA، PC، PBT، مستربچ مهندسی و ترکیبات تقویتشده همکاری میکند و به شناسایی علل واقعی در پس پردازش ناپایدار کمک میکند و راهحلهای روانکاری و پراکندگی را توصیه میکند که متناسب با نیازهای واقعی تولید باشد.
بهجای توصیه محصولات تنها بر اساس دمای پردازش، ما چندین فاکتور از جمله قطبیت رزین، محتوای پرکننده، شرایط برشی، زمان ماند و اهداف پردازش را ارزیابی میکنیم تا به تعادل بهتری بین راندمان روانکاری، عملکرد پراکندگی و پایداری پردازش طولانیمدت دست یابیم.
-
ارزیابی سیستم روانکار در دمای بالا
-
انتخاب روان کننده برای TPU، PET، PA، PC، PBT و سایر پلاستیک های مهندسی
-
بهینه سازی روانکاری و پراکندگی برای ترکیبات مهندسی و مستربچ
-
تجزیه و تحلیل سازگاری بین روان کننده ها، پرکننده ها، رنگدانه ها و سیستم های پلیمری
-
توصیه های فنی برای پایداری قالب گیری تزریقی و اکستروژن طولانی مدت
-
محلول های افزودنی موم سفارشی بر اساس شرایط پردازش و الزامات فرمولاسیون
با ترکیب فناوریهای موم مهندسی مولکولی با پشتیبانی فنی کاربردی، Rallychem به مشتریان کمک میکند تا راندمان تولید را بهبود بخشند، تنوع پردازش را کاهش دهند و به کیفیت محصول سازگارتر در کاربردهای پلاستیکی مهندسی دست یابند.
نتیجه گیری
هنگام پردازش پلاستیک های مهندسی بالای 240 درجه سانتیگراد، تولید پایدار به چیزی بیشتر از مقاومت در برابر دما بستگی دارد. انتخاب یک سیستم روان کننده با تعادل مناسب از پایداری حرارتی، سازگاری، روانکاری و پراکندگی برای دستیابی به عملکرد پردازش سازگار ضروری است.
اگر دود، زردی، جریان مذاب ناپایدار، یا پردازش ناسازگار در TPU، PET، PA، PC، PBT یا سایر پلاستیک های مهندسی را تجربه می کنید، Rallychem می تواند به ارزیابی فرمول فعلی شما کمک کند و محلول افزودنی موم مناسب تری را برای کاربرد شما توصیه کند.
English 
Español 
Français 
日本語 
한국어 
العربية 
فارسی 
Deutsch 
Italiano 
Tiếng Việt 
ไทย 
Русский 
Bahasa Indonesia 
Bahasa Melayu 
Türkçe 
