مقاومت در برابر خراش و احساس در پوشش‌های صنعتی و چوبی موجود در آب: انتخاب امولسیون موم OPE با چگالی بالا

نمای کلی مکانیزم مهندسی و فرمولاسیون

پوشش های اکریلیک آب، پراکندگی پلی اورتان (PUD) و پوشش های پلی یورتان 2K موجود در آب به طور گسترده در مبلمان، نازک کاری های معماری و حفاظت از فلزات عمومی استفاده می شود. در مقایسه با پوشش‌های متشکل از حلال، فیلم‌های موجود در آب، آب خود را از دست می‌دهند و به کندی حلال می‌شوند، بنابراین لایه اولیه نرم‌تر می‌ماند. این باعث می‌شود که ناخن‌های دست، انباشته شدن و ناهمواری بیشتر احساس شود.

امولسیون های موم یک افزودنی رایج برای این مسائل سطحی هستند. هنگامی که یک فرمول به مقاومت بهتر در برابر خراش نیاز دارد، لغزش و احساس دست در حالی که فیلم تا حد ممکن شفاف و با چگالی بالا است. موم پلی اتیلن اکسید شده (OPE). امولسیون ها یک جهت رایج هستند. این مقاله به آنچه که امولسیون موم در فیلم انجام می دهد، نحوه مطابقت با نوع و سیستم یونی، مواردی که در حین ادغام باید تماشا کرد و چگونه بر شفافیت و قابلیت پوشش مجدد تأثیر می گذارد را پوشش می دهد.

امولسیون موم در فیلم پوششی چه می کند؟

در پوشش های آب، امولسیون موم OPE با چگالی بالا عمدتاً برای بهبود مقاومت در برابر خراش، اصطکاک سطح پایین تر، کاهش بلوک انباشته شدن و تنظیم احساس دست استفاده می شود. این یک افزودنی خاص سطحی است، نه یک عامل ضد ته نشینی رنگدانه درون قوطی.

پس از اعمال، ذرات موم در فاز آب پراکنده می شوند. با تبخیر آب و ادغام بایندر، بخشی از موم تمایل به غنی شدن در سطح فیلم دارد. میزان بستگی به سیستم دارد. در سطح، موم به چهار روش کمک می کند:

• مقاومت در برابر خراش و خراش: موم OPE با چگالی بالا دارای کریستالینیتی بالا و سختی نسبتاً بالایی است. ذرات موم در سطح به تقسیم بار مکانیکی ناشی از ناخن‌ها، سکه‌ها و تماس‌های مشابه کمک می‌کنند.
• کنترل لغزش و اصطکاک: اصطکاک سطح را کاهش می دهد به طوری که اشیاء در تماس به جای پاره شدن بایندر روی فیلم می لغزند.
• ضد انسداد: هنگامی که درهای چوبی، قاب پنجره ها یا پانل های فلزی بلافاصله پس از خشک شدن اجباری روی هم چیده می شوند، واکس سطح به کاهش چسبندگی فیلم به فیلم کمک می کند.
• تنظیم حس دست: بسته به اندازه ذرات و سختی موم، احساس می تواند از خشک و ابریشمی تا نرم تر باشد.

یادداشت فرمولاسیون: امولسیون های موم خواص سطح را تغییر می دهند. آنها برای جلوگیری از ته نشین شدن رنگدانه در قوطی قرار ندارند. ضد ته نشینی درون قوطی در رنگ های صنعتی متشکل از آب معمولاً توسط اصلاح کننده های رئولوژی مانند ضخیم کننده های PU انجمنی، امولسیون های متورم شونده قلیایی، سیلیس دود شده یا خاک رس های نوع بنتونیت/هکتوریت انجام می شود.

نوع یونی و سازگاری سیستم

اینکه یک امولسیون موم به طور قابل اعتمادی عمل می کند بستگی به این دارد که آیا سیستم امولسیفایر آن با پراکندگی رزین، رنگدانه ها و حلال های کمکی سازگار است یا خیر. عدم تطابق می تواند باعث ریز لخته شدن، رانش ویسکوزیته، از دست دادن براقیت یا جدا شدن ذخیره سازی شود.

چوب های آب و پوشش های صنعتی معمولاً با pH قلیایی خفیف کار می کنند و عمدتاً به صورت آنیونی تثبیت می شوند.

1. امولسیون موم آنیونی OPE

• تناسب: اکثر سیستم های PUD اکریلیک، استایرن-اکریلیک و آنیونی که در آب موجود است. این یک انتخاب رایج برای آنها است.
• نکته: در مواردی که مقاومت در برابر آب اهمیت دارد (به عنوان مثال، نازک کاری بیرونی، روکش های ضد خوردگی صنعتی)، به گریدهای خنثی شده با آمین های فرار نگاه کنید، زیرا قلیایی ثابت نمک های آبدوست را در لایه خشک به جا می گذارد.

1. امولسیون موم غیر یونی OPE

• ویژگی: تثبیت شده توسط مانع فضایی از سورفکتانت های غیریونی به جای بار.
• تناسب: فرمولاسیون های حساس به pH، سیستم هایی با اتصال دهنده های عرضی فلزات چند ظرفیتی مانند نمک های روی یا زیرکونیوم و سیستم های با الکترولیت بالا (مانند آغازگرهای صنعتی با غلظت حجمی رنگدانه بالا).
• توجه: آزیریدین و کربودییمید اتصال دهنده های متقاطع آلی هستند نه اتصال دهنده های فلزی. سازگاری آنها با امولسیون نیز باید در مرحله انتخاب در نظر گرفته شود.

1. امولسیون موم کاتیونی

• اینها معمولاً نمی توانند مستقیماً با سیستم های آنیونی مخلوط شوند، زیرا بارهای مخالف می توانند باعث انعقاد شوند. آنها فقط برای چند سیستم کاتیونی مناسب هستند.

اگر هنگام مخلوط کردن امولسیون ها کرم، رسوب یا لخته شدن مشاهده کردید، ببینید: امولسیون موم جدا می شود؟ 5 دلیل پشت بی ثباتی و نحوه رفع آنها.

جدول جهت انتخاب

یادداشت های ادغام

امولسیون‌های موم OPE با چگالی بالا معمولاً در مرحله تخلیه و تحت هم زدن ملایم اضافه می‌شوند. سطح مناسب به هدف سیستم و عملکرد بستگی دارد. تیم فنی ما منابع اولیه دوز را ارائه می دهد و بر اساس بازخورد آزمایشی شما با شما تنظیم می کند.

• مرحله اضافه شدن: به طور کلی در ناامیدی. از سنگ زنی با برش زیاد، که می تواند به سیستم امولسیفایر آسیب برساند، خودداری کنید.
• اصل دوز: خیلی کم اثر کمی دارد. هنگامی که لایه سطحی اشباع می شود، مقدار بیش از حد، سود بیشتری به همراه نمی آورد، و موم اضافی در لایه باقی می ماند، که ممکن است باعث افزایش تیرگی یا کاهش چسبندگی لایه داخلی شود.
• pH و حلال ها: برای امولسیون های آنیونی، pH دسته ای را قبل از افزودن در محدوده قرار دهید. برای جلوگیری از شوک موضعی، ابتدا حلال های ادغام شونده را به جای افزودن مستقیم به امولسیون رقیق کنید.

تأثیر بر شفافیت و قابلیت پوشش مجدد

دو مورد از رایج‌ترین نگرانی‌ها در روکش‌های شفاف صنعتی و چوب مرغوب، مه‌های ناشی از موم (بیشتر در چوب تیره یا فلز سیاه قابل مشاهده است) و چسبندگی لایه‌های داخلی در سیستم‌های چند لایه است.

1. شفافیت و براقیت ذرات موم ریزتر و تطابق ضریب شکست نزدیکتر با بایندر معمولاً به معنای پراکندگی نور کمتر است. برای روکش‌های شفاف که در آن شفافیت و براقیت مهم است، درجه‌های ذرات ریزتر معمولاً نقطه شروع هستند. اینکه چقدر شفافیت حفظ می شود به سیستم، دوز و ضخامت فیلم بستگی دارد.
2. قابلیت پوشش مجدد و چسبندگی بین پوششی روغن های پارافین و سیلیکون انرژی سطحی بسیار کمی دارند و تمایل به تشکیل یک لایه مرزی ضعیف دارند که روی پوشش های بعدی تأثیر می گذارد. موم پلی اتیلن اکسید شده کربوکسیل و سایر گروه های قطبی را در طول زنجیره حمل می کند که سازگاری نسبتاً بهتری با چسب های اکریلیک و پلی اورتان می دهد. در دوزهای مناسب، اثر آن بر قابلیت پوشش مجدد عموماً کمتر است. اینکه آیا نیازهای پوشش مجدد شما را برآورده می کند یا خیر به سیستم و دوز بستگی دارد. ما به تنظیم بر اساس بازخورد آزمایشی شما کمک می کنیم.

چگونه از انتخاب شما حمایت می کنیم

تیم فنی ما بر اساس سیستم و اهداف عملکردی شما، توصیه‌های انتخاب و مراجع دوز شروع را ارائه می‌کند و بر اساس بازخورد آزمایشی شما با شما هماهنگ می‌شود.

SAMWAX مجموعه ای از امولسیون ها و پراکندگی های موم موجود در آب است. ما خودمان ماده اولیه موم اکسید شده را تولید می کنیم و مقدار اسید، چگالی و وزن مولکولی را در منبع کنترل می کنیم که از قوام دسته به دسته پشتیبانی می کند. برای سیستم های مختلف رزین، ما می توانیم پراکندگی های آنیونی یا غیریونی سفارشی را با توجه به نیاز شما ارائه دهیم.

برای سرعت بخشیدن به توصیه ما، لطفا به اشتراک بگذارید:

1. بایندر و pH: به عنوان مثال، اکریلیک خود متقاطع، PUD، اکریلیک-PUD هیبرید یا PU 2K موجود در آب، و pH فرمولاسیون
2. محدوده زیرلایه و براقیت: به عنوان مثال، روکش شفاف چوب تیره، روکش MDF رنگدانه‌دار، یا پرایمر/روپوش فلزی، و براقیت هدف
3. شرایط خشک شدن: محیط، هوای گرم اجباری یا پخت
4. هدف اصلی عملکرد: مقاومت در برابر خراش، ضد انسداد اولیه، احساس یا شفافیت حفظ می شود

TDS و SDS در دسترس هستند. برای نمونه و پشتیبانی فرمول لطفا تماس با ما →

سوالات متداول (سؤالات متداول)

Q1: امولسیون موم OPE با چگالی بالا چه تفاوتی با امولسیون موم پلی اتیلن با چگالی کم دارد؟

به طور کلی، موم پلی اتیلن اکسید شده با چگالی بالا دارای تبلور، سختی و نقطه ذوب بالاتری است. معمولاً از مزیت مقاومت در برابر خراش و ضد انسداد در دمای انباشته شدن بالاتر برخوردار است. موم پلی اتیلن با چگالی کم نسبتا نرمتر است. مقادیر دقیق براساس درجه متفاوت است.

Q2: آیا امولسیون موم مانند مواد افزودنی سیلیکون باعث ایجاد دهانه می شود؟

مکانیسم متفاوت است. افزودنی‌های سیلیکونی عمدتاً کشش سطحی پوشش مایع را کاهش می‌دهند و در صورت مصرف بیش از حد می‌توانند باعث ایجاد دهانه‌ها یا مشکلاتی در پوشش مجدد شوند. امولسیون موم به صورت ذرات جامد پراکنده وجود دارد و به طور فیزیکی در سطح برای لغزش و محافظت عمل می کند. با این حال، رخ دادن دهانه به سیستم، دوز و سایر مواد افزودنی بستگی دارد، بنابراین در هر موردی نمی توان آن را رد کرد.

Q3: آیا می توان از آن در یک PU 2K موجود در آب استفاده کرد و در کدام جزء؟

می توان آن را در نظر گرفت. ما به طور کلی پیشنهاد می کنیم آن را به جای سخت کننده ایزوسیانات به جزء پلی ال (قسمت A) اضافه کنید. گریدهای غیر یونی یا استریکی تثبیت شده معمولاً برای این سیستم ها مناسب تر هستند. لطفاً برای یک توصیه خاص با تیم فنی ما تماس بگیرید.

Q4: چگونه می توانم امولسیون موم را از کاهش براقیت در پوشش شفاف با براق نگه دارم؟

با انتخاب درجه ذرات ریزتر و نگه داشتن دوز در پایین ترین سطحی که نیاز عملکرد شما را برآورده می کند، شروع کنید. تیم فنی ما مشاوره انتخاب و مراجع دوز شروع را برای هدف براق شما ارائه می دهد و بر اساس بازخورد آزمایشی شما تنظیم می کند.

Q5: آیا امولسیون موم روی سنباده‌پذیری در پرایمرهای چوبی که در آب موجود است تأثیر می‌گذارد؟

سنباده‌پذیری عمدتاً با افزودنی‌های سنباده اختصاصی مانند استئارات روی بهبود می‌یابد. نقش امولسیون موم در برابر لغزش و خراش است، بنابراین توصیه نمی کنیم برای سنباده به آن تکیه کنید. هنگامی که از هر دو استفاده می شود، سازگاری آنها و تأثیر آنها بر چسبندگی پوشش داخلی را در نظر بگیرید.

SAMWAX توسط Rallychem | امولسیون و پراکندگی موم موجود در آب