موم OPE و واکس پلی اتیلن، در پردازش واقعی PVC کجا هستند؟

دانستن نه تنها مهم است، بلکه دانستن دلیل آن نیز مهم است. درک مکان میکروسکوپی موم پلی اتیلن و موم OPE به ما کمک می کند تا اصل روانکاری را به صورت شهودی و علمی تر درک کنیم تا بتوانیم فرمولاسیون خود را بهینه کنیم. تولید محصولات پی وی سی بهتر.

طبق مطالعه دانشگاه آفریقای جنوبی، با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی، می توان رفتار میکروسکوپی موم پلی اتیلن را در پردازش واقعی PVC مشاهده کرد. می بینیم که خاکستری از ذرات پی وی سی و رنگ قرمز موم پلی اتیلن است. موم پلی اتیلن غیر قطبی به دلیل ناسازگاری با PVC نمی تواند با ذرات PVC ترکیب شود. عمدتا بین ذرات PVC عمل می کند. این نقش روانکاری خارجی را ایفا می کند که باعث تاخیر در پلاستیک سازی می شود و از چسبیدن رزین PVC به پیچ ها و بشکه های فلزی جلوگیری می کند.

موم فیشر-تروپش مانند موم پلی اتیلن رفتار می کند زیرا به عنوان یک روان کننده خارجی عمل می کند.

موم پلی اتیلن اکسید شده (موم OPE)از سوی دیگر، دارای قطبیت است که آن را قادر می سازد با رزین PVC ترکیب شود. از طریق میکروسکوپ الکترونی روبشی، می‌توان دریافت که در مقایسه با موم پلی‌اتیلن، موم اکسیده می‌تواند هر ذره PVC را بهتر بپوشاند، که معادل قرار دادن یک پوشش روان‌کننده برای هر ذره PVC است. بنابراین، در حین پردازش، صرف نظر از اینکه پیچ چگونه بریده می شود، خاصیت روانکاری از بین نمی رود و آزاد شدن قالب در مراحل پایانی پردازش تضمین می شود. روانکاری داخلی موم های پلی اتیلن اکسید شده همچنین باعث افزایش پلاستیک می شود که باعث بهبود راندمان پردازش و افزایش حجم تولید روزانه کارخانه می شود. و در مورد محصولات PVC پر شده با پودر کلسیم بالا،

در مورد محصولات PVC پر از کلسیم بالا، موم پلی اتیلن اکسید شده محافظت بهتری برای پیچ ایجاد می کند و در نتیجه عمر مفید پیچ ​​را طولانی تر می کند.