Quanto ne sapete del materiale PP soffiato per fusione?

Esistono molte varietà di materiali PP meltblown sul mercato, e molti tessuti meltblown sono inclini a una scarsa efficienza di filtrazione, al fenomeno del fluttering, che porterà anche a problemi come filtri e stampi facili da intasare, ecc. La ragione di ciò è che il processo ha molto a che fare con il processo, ma anche la qualità del materiale meltblown è molto importante per la stabilità del materiale meltblown. Pertanto, per migliorare la produzione e la qualità del tessuto meltblown, oltre alla padronanza del processo di degradazione del PP, al controllo rigoroso e meticoloso del processo di produzione, alla corretta selezione del materiale meltblown, è fondamentale ottenere il doppio del risultato con la metà dello sforzo.

Applicazione del materiale PP meltblown

I materiali PP meltblown sono utilizzati principalmente nel settore medico e sanitario, nei materiali puliti, nel cotone per l'isolamento termico e acustico, nei materiali che assorbono l'olio, nei separatori di batterie, nella filtrazione dell'aria e nei prodotti per la casa, e nelle maschere protettive più importanti, che siano N95 o monouso, la struttura principale comprende l'interno e l'esterno dello strato spunbonded (strato S) e gli strati intermedi dello strato meltblown (strato M), il cuore della maschera, il ruolo principale della barriera e l'assorbimento di particolato e goccioline. Il materiale principale dello strato M è il PP meltblown ad alto indice di fusione (1500), le cui caratteristiche includono un alto indice di fusione, un basso peso molecolare, un'elevata stabilità, un basso odore e la formazione di una struttura a rete di fibre ad alta resistenza. I suoi gradi principali si distinguono in base all'indice di fusione e i materiali utilizzati per le maschere sono per lo più di marca 1500, con un peso molecolare medio di 50.000-80.000, e le proprietà fisiche sono quasi uguali a quelle dei granuli di plastica di polipropilene, con indici di prestazione che includono l'indice di fusione, la distribuzione del peso molecolare, l'indice di giallo, il tempo di invecchiamento, ecc.

Il materiale PP meltblown, a causa delle fluttuazioni dei parametri, presenta problemi comuni nella produzione:

1, l'indice di fusione non è stabile, il risultato è una filatura irregolare, la facilità di filtrare l'efficienza non è all'altezza degli standard, il fenomeno del fluttering.

2,ash, troppe impurità, con il risultato che i filtri, gli stampi sono facili da tappare.

3. Residui di perossido, odore e ingiallimento; la decomposizione secondaria rende il tessuto fuso duro e fragile.

Come distinguere e selezionare il materiale meltblown di alta qualità

IFM:

L'aumento dell'indice di fusione MFI può ridurre la temperatura di lavoro dell'estrusore a vite, contribuendo a ridurre la formazione di un'eccessiva degradazione del polimero, a prolungare la durata della filiera di meltblown e a ridurre il consumo energetico. Generalmente si sceglie il materiale meltblown con MFI 1500±100g/min, la velocità di flusso è molto alta, la viscosità del melt è più bassa, quindi le fibre meltblown saranno più fini e la filtrazione del tessuto meltblown è naturalmente migliore.

Controllo della cenere:

Il diametro del foro della filiera è piccolo e se il contenuto di ceneri del materiale soffiato è troppo elevato, con troppe impurità, è facile che il foro della filiera si intasi. La scelta di un materiale meltblown a basso contenuto di ceneri può allungare efficacemente il ciclo di sostituzione della filiera meltblown, ridurre il consumo energetico e i costi di produzione.

Scegliere un materiale soffiato di alta qualità:

RL 1500 è uno speciale materiale PP meltblown ad alta efficienza di filtrazione, che aderisce all'atteggiamento rigoroso e professionale di Rallychem. RL 1500 non si intasa e non ha residui di perossido. Insieme ai parametri standard delle attrezzature e al processo electret, abbiamo aiutato molti produttori a stabilizzare la produzione di tessuti meltblown di grado 95 e superiore.

Rallychem RL 1500 ha superato il test SGS e soddisfa lo standard nazionale GB/T 30923-2014. Mantiene la tenacità e la resistenza alla temperatura originali, migliorando la fluidità della massa fusa, e migliora la finezza della filatura a una pressione del vento più elevata senza flutter.

Rallychem RL 1500 non ha residui di perossido, ha un odore più basso e un valore aggiunto più elevato per i tessuti soffiati a caldo.

Rallychem RL 1500 è certificato ROHS, il che lo rende più ecologico e più sano. È privo di metalli pesanti e ritardanti di fiamma bromurati, il che lo rende sicuro e protetto.