Die Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen erfordert mehr als nur die Zugabe von Schlagzähmodifikatoren
PVC-Kabelkanäle werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, elektrischen Isolierung und langen Lebensdauer häufig zum Schutz elektrischer Leitungen in Wohn-, Gewerbe- und Infrastrukturprojekten verwendet. Allerdings bleibt die Aufrechterhaltung einer zuverlässigen Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen für viele Hersteller eine Herausforderung.
Ein Kabelkanal, der unter normalen Bedingungen gut funktioniert, kann beim Transport im Winter, bei der Installation im Freien oder bei Schlagprüfungen bei niedrigen Temperaturen dennoch spröde werden. Um diesem Problem entgegenzuwirken, erhöhen Hersteller häufig die Dosierung von Schlagzähmodifikatoren oder wechseln zu höherwertigen Rohstoffen. Obwohl diese Ansätze eine gewisse Verbesserung bringen können, erhöhen sie auch die Formulierungskosten und liefern nicht immer konsistente Ergebnisse.
Dies wirft eine wichtige Frage auf:
Wenn Schlagzähmodifikatoren nicht immer die Lösung sind, was bestimmt sonst noch die Tieftemperaturleistung von PVC-Leitungen?
Die Antwort liegt oft im Verarbeitungssystem – insbesondere in der Schmierstrategie, die bei der PVC-Extrusion verwendet wird.
Erfahren Sie mehr über die PVC-Verarbeitungslösungen von Rallychem:
Warum ist die Schmierstrategie bei der PVC-Verarbeitung wichtig?
Jede PVC-Formulierung ist einzigartig. Unterschiede in den Harzsystemen, Stabilisatoren, Füllstoffen, Extrusionsgeräten und Verarbeitungsbedingungen führen dazu, dass ein und derselbe Schmierstoff je nach Produktionslinie sehr unterschiedliche Leistungen erbringen kann.
Wenn das Schmiersystem nicht richtig auf die Formulierung abgestimmt ist, kann die PVC-Schmelzverbindung instabil werden, der Schmelzfluss kann schwanken und die Verbindung erreicht möglicherweise nicht ihren optimalen Verarbeitungszustand. Infolgedessen kann das fertige Produkt eine inkonsistente mechanische Leistung aufweisen, selbst wenn das gleiche Harz und der gleiche Schlagzähmodifikator verwendet werden.
Für viele Hersteller geht es bei der Verbesserung der Kälteschlagzähigkeit daher nicht nur um die Zugabe weiterer Schlagzähmodifikatoren. Es geht darum, ein besseres Gleichgewicht zwischen Schmierung, Fusion und Gesamtverarbeitungsleistung zu schaffen.
Unterschiedliche PVC-Formulierungen erfordern unterschiedliche Schmierungsstrategien
Jede PVC-Formulierung ist anders. Harzqualitäten, Stabilisatorsysteme, Füllstoffgehalt, Extrusionsausrüstung, Verarbeitungstemperaturen und Produktionsgeschwindigkeiten beeinflussen alle die Leistung eines Schmiermittels während der Verarbeitung.
Ein Wachsadditiv, das in einer Formulierung gut funktioniert, bietet in einer anderen möglicherweise nicht die gleiche Verarbeitungsstabilität oder mechanische Leistung. Aus diesem Grund weichen immer mehr Hersteller von Standardschmierstoffpaketen ab und suchen nach Schmiersystemen, die besser zu ihren eigenen Produktionsbedingungen passen.
Bei Rallychem haben wir das maßgeschneiderte Wachsadditiv-Portfolio RLWAX® entwickelt, um eine breite Palette von PVC-Extrusionsanwendungen zu unterstützen. Durch die Kombination verschiedener Wachschemien und Schmiermitteltechnologien hilft RLWAX Herstellern, das Schmiermittelgleichgewicht zu optimieren, das Schmelzverhalten zu verbessern und die allgemeine Verarbeitungsstabilität zu verbessern.
Unabhängig davon, ob es sich bei der Anwendung um PVC-Leitungen, Elektrorohre, Profile, Fittings oder andere Extrusionsprodukte handelt, ermöglicht die Auswahl des richtigen Wachssystems den Herstellern, die mechanische Leistung zu verbessern und gleichzeitig die Produktionseffizienz und die Konsistenz der Formulierungen aufrechtzuerhalten.
Fallstudie: Bessere Leistung bei niedrigen Temperaturen durch Schmierungsoptimierung
Ein Hersteller von PVC-Leitungen kontaktierte Rallychem, nachdem er eine inkonsistente Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen festgestellt hatte. Obwohl die Produkte routinemäßige Qualitätsprüfungen bestanden, wurden einige Chargen während des Wintertransports und der Schlagprüfung bei niedrigen Temperaturen spröde.
Kundenherausforderung
Der Kunde erhöhte zunächst die Dosierung der Schlagzähmodifikatoren in der Erwartung, die Kältezähigkeit zu verbessern. Die Verbesserung war jedoch begrenzt, während die Formulierungskosten weiter stiegen.
Analyse von Rallychem
Nach der Bewertung der Formulierung und des Extrusionsprozesses stellte Rallychem fest, dass die Einschränkung nicht im Schlagzähmodifikator selbst, sondern im Schmiersystem lag. Das vorhandene Schmiermittelpaket verhinderte eine optimale Verschmelzung der PVC-Mischung und verringerte so die Wirksamkeit der Gesamtformulierung.
Maßgeschneiderte Lösung
Anstatt mehr Schlagzähmodifikatoren oder teure Rohstoffwechsel zu empfehlen, optimierte Rallychem das Schmiermittelpaket durch die Entwicklung eines maßgeschneiderten Wachsadditivs, das speziell auf die Formulierungs- und Verarbeitungsbedingungen des Kunden zugeschnitten ist.
Ergebnisse
Nach Produktionsversuchen erreichte der Kunde:
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Stabilere Extrusionsleistung
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Bessere PVC-Schmelzkonsistenz
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Verbesserte Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen
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Geringere Kosten für die Formulierungsoptimierung
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Konsistentere Produktqualität zwischen den Chargen
Diese Anwendung zeigt, dass eine Verbesserung der PVC-Schlagzähigkeit häufig durch eine bessere Verarbeitungsbalance und nicht einfach durch eine Erhöhung der Additivdosierung erreicht wird.
Lesen Sie die komplette Bewerbungsgeschichte:
Bauen Sie zuverlässigere PVC-Leitungen durch intelligenteres Schmierungsdesign
Bei der Verbesserung der Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen geht es nicht nur darum, mehr Schlagzähmodifikatoren hinzuzufügen oder teurere Rohstoffe auszuwählen. Häufiger geht es darum, sicherzustellen, dass die vorhandene Formulierung ihr volles Potenzial entfaltet.
Durch die Optimierung des Schmierstoffgleichgewichts, die Verbesserung der PVC-Fusion und die Verbesserung der Wechselwirkung zwischen Verarbeitungsadditiven können Hersteller eine bessere mechanische Leistung erzielen und gleichzeitig eine stabile Produktion und Kosteneffizienz aufrechterhalten.
Bei Rallychem helfen wir PVC-Herstellern, ihr komplettes Verarbeitungssystem zu bewerten und maßgeschneiderte Wachsadditivlösungen zu entwickeln, die ihren Formulierungen, Produktionsbedingungen und Leistungszielen entsprechen.
Ganz gleich, ob Sie PVC-Leitungen, Elektrorohre, Profile, Formstücke oder andere Extrusionsprodukte herstellen, unser technisches Team hilft Ihnen gerne bei der Verbesserung der Verarbeitungsstabilität, der Produktkonsistenz und der langfristigen Produktionseffizienz.
Suchen Sie nach dem passenden Wachsadditiv für Ihre PVC-Formulierung?
Kontaktieren Sie Rallychem, um Ihre Anwendung zu besprechen oder eine Empfehlung von unserem technischen Team anzufordern.
PVC-Verarbeitungslösungen
Maßgeschneiderter Entwicklungsservice
Kundenanwendungsgeschichte
Häufig gestellte Fragen
Warum lösen zunehmende Schlagzähmodifikatoren nicht immer die Sprödigkeit von PVC?
Denn Schlagzähmodifikatoren sind nur ein Teil der Formulierung. Wenn das Schmiermittelgleichgewicht und das Schmelzverhalten nicht optimiert sind, kann eine einfache Erhöhung der Schlagzähmodifikatordosierung zu höheren Kosten führen, ohne die mechanische Leistung vollständig zu verbessern.
Welche PVC-Produkte können von maßgeschneiderten Wachszusätzen profitieren?
Maßgeschneiderte Wachszusätze werden häufig in PVC-Leitungen, Elektrorohren, Profilen, Fittings, Rohren, Platten und anderen PVC-Extrusionsprodukten verwendet, die eine verbesserte Verarbeitungsstabilität und mechanische Leistung erfordern.
Wie verbessern maßgeschneiderte Wachszusätze die PVC-Verarbeitung?
Durch die Optimierung des Schmierstoffgleichgewichts verbessern maßgeschneiderte Wachsadditive den Schmelzfluss, fördern eine gleichmäßigere Verschmelzung, verbessern die Verarbeitungsstabilität und helfen Herstellern, eine gleichmäßigere Produktqualität zu erreichen.
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