شکنندگی در دمای پایین به چیزی بیش از افزودن سادهکنندههای ضربه نیاز دارد
لوله های پی وی سی به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، عایق الکتریکی و عمر طولانی، به طور گسترده برای محافظت از سیم کشی برق در پروژه های مسکونی، تجاری و زیرساختی استفاده می شود. با این حال، حفظ مقاومت ضربه ای قابل اعتماد در دمای پایین یک چالش برای بسیاری از تولیدکنندگان است.
مجرای که در شرایط عادی عملکرد خوبی دارد ممکن است همچنان در طول حمل و نقل زمستانی، نصب در فضای باز یا آزمایش ضربه در دمای پایین شکننده شود. برای رفع این مشکل، سازندگان اغلب دوز اصلاح کننده های ضربه را افزایش می دهند یا به مواد خام درجه بالاتر روی می آورند. اگرچه این رویکردها ممکن است بهبودهایی را ایجاد کنند، اما هزینه های فرمولاسیون را نیز افزایش می دهند و همیشه نتایج ثابتی را ارائه نمی دهند.
این یک سوال مهم را مطرح می کند:
اگر اصلاحکنندههای ضربه همیشه پاسخگو نیستند، چه چیز دیگری عملکرد لولههای PVC در دمای پایین را تعیین میکند؟
پاسخ اغلب در سیستم پردازش نهفته است - به ویژه استراتژی روانکاری که در اکستروژن PVC استفاده می شود.
درباره راه حل های پردازش PVC Rallychem بیشتر بدانید:
چرا استراتژی روغن کاری در پردازش PVC مهم است؟
هر فرمول PVC منحصر به فرد است. تفاوت در سیستم های رزین، تثبیت کننده ها، پرکننده ها، تجهیزات اکستروژن و شرایط پردازش به این معنی است که روان کننده یکسان می تواند از یک خط تولید به خط دیگر بسیار متفاوت عمل کند.
هنگامی که سیستم روانکاری به درستی با فرمول مطابقت نداشته باشد، همجوشی PVC ممکن است ناپایدار شود، جریان مذاب ممکن است نوسان داشته باشد و ترکیب ممکن است به شرایط پردازش مطلوب خود نرسد. در نتیجه، محصول نهایی میتواند عملکرد مکانیکی ناسازگاری از خود نشان دهد، حتی زمانی که از همان رزین و اصلاح کننده ضربه استفاده میشود.
برای بسیاری از تولیدکنندگان، بهبود مقاومت ضربه ای در دمای پایین صرفاً با افزودن اصلاح کننده های ضربه بیشتر نیست. این در مورد ایجاد تعادل بهتر بین روانکاری، همجوشی و عملکرد کلی پردازش است.
فرمولاسیون های مختلف پی وی سی به استراتژی های روانکاری متفاوتی نیاز دارند
هر فرمول PVC متفاوت است. نمرات رزین، سیستم های تثبیت کننده، محتوای پرکننده، تجهیزات اکستروژن، دمای پردازش و سرعت تولید همگی بر عملکرد روانکار در طول فرآوری تأثیر می گذارند.
یک افزودنی مومی که در یک فرمول به خوبی عمل می کند ممکن است ثبات پردازش یا عملکرد مکانیکی یکسانی را در فرمول دیگر ایجاد نکند. به همین دلیل است که تولیدکنندگان بیشتری از بستههای روانکننده استاندارد دور میشوند و به دنبال سیستمهای روانکاری هستند که بهتر با شرایط تولید خودشان مطابقت داشته باشد.
در Rallychem، ما مجموعه افزودنی موم سفارشی RLWAX® را برای پشتیبانی از طیف گسترده ای از کاربردهای اکستروژن PVC توسعه داده ایم. RLWAX با ترکیب شیمیهای مختلف موم و فنآوریهای روانکننده، به تولیدکنندگان کمک میکند تا تعادل روانکاری را بهینه کنند، رفتار همجوشی را بهبود بخشند و پایداری کلی پردازش را افزایش دهند.
چه کاربرد شامل لولههای PVC، لولههای الکتریکی، پروفیلها، اتصالات یا سایر محصولات اکستروژن باشد، انتخاب سیستم موم مناسب به تولیدکنندگان اجازه میدهد تا عملکرد مکانیکی را بهبود بخشند و در عین حال راندمان تولید و سازگاری فرمولبندی را حفظ کنند.
مطالعه موردی: عملکرد بهتر در دمای پایین از طریق بهینه سازی روانکاری
یکی از تولیدکنندگان مجرای PVC پس از تجربه عملکرد ضربه ای ناسازگار در دمای پایین با Rallychem تماس گرفت. اگرچه محصولات بازرسی های معمول کیفیت را پشت سر گذاشتند، برخی از دسته ها در طول حمل و نقل زمستانی و آزمایش ضربه در دمای پایین شکننده شدند.
چالش مشتری
مشتری در ابتدا دوز اصلاح کننده های ضربه را افزایش داد و انتظار داشت که چقرمگی در دمای پایین را بهبود بخشد. با این حال، بهبود محدود بود در حالی که هزینه های فرمولاسیون همچنان در حال افزایش بود.
تجزیه و تحلیل Rallychem
پس از ارزیابی فرمولاسیون و فرآیند اکستروژن، Rallychem دریافت که محدودیت خود اصلاح کننده ضربه نیست، بلکه سیستم روانکاری است. بسته روان کننده موجود مانع از دستیابی ترکیب پی وی سی به همجوشی بهینه شده و کارایی فرمول کلی را کاهش می دهد.
راه حل سفارشی
Rallychem به جای توصیه اصلاحکنندههای ضربه بیشتر یا تغییرات مواد خام گرانقیمت، بسته روغنکاری را با توسعه یک افزودنی موم سفارشیسازی شده بهطور خاص برای فرمولبندی و شرایط پردازش مشتری بهینه کرد.
نتایج
پس از آزمایشات تولید، مشتری به دست آورد:
-
عملکرد اکستروژن پایدارتر
-
قوام بهتر فیوژن پی وی سی
-
استحکام ضربه ای در دمای پایین بهبود یافته است
-
کاهش هزینه بهینه سازی فرمولاسیون
-
کیفیت محصول سازگارتر بین دسته ها
این نرم افزار نشان می دهد که بهبود عملکرد ضربه PVC اغلب از طریق تعادل پردازش بهتر به جای افزایش دوز افزودنی به دست می آید.
داستان کامل برنامه را بخوانید:
از طریق طراحی روانکاری هوشمندتر، مجراهای PVC قابل اعتماد بیشتری بسازید
بهبود مقاومت ضربه ای در دمای پایین صرفاً با افزودن اصلاح کننده های ضربه بیشتر یا انتخاب مواد اولیه با هزینه بالاتر نیست. بیشتر اوقات، این در مورد اطمینان از عملکرد کامل فرمول موجود است.
با بهینه سازی تعادل روانکاری، بهبود همجوشی پی وی سی، و افزایش تعامل بین افزودنی های پردازش، تولید کنندگان می توانند عملکرد مکانیکی بهتری را در عین حفظ پایداری تولید و کارایی هزینه به دست آورند.
در Rallychem، ما به تولیدکنندگان PVC کمک میکنیم تا سیستم پردازش کامل خود را ارزیابی کنند و محلولهای افزودنی موم سفارشیسازی شده را توسعه دهند که با فرمولبندی، شرایط تولید، و اهداف عملکرد آنها مطابقت دارد.
فرقی نمیکند لولههای PVC، لولههای الکتریکی، پروفیلها، اتصالات یا سایر محصولات اکستروژن تولید میکنید، تیم فنی ما آماده است تا به شما در بهبود پایداری پردازش، سازگاری محصول و راندمان تولید طولانیمدت کمک کند.
به دنبال افزودنی موم سفارشی مناسب برای فرمول PVC خود هستید؟
برای بحث در مورد درخواست خود یا درخواست توصیه از تیم فنی ما با Rallychem تماس بگیرید.
راه حل های پردازش PVC
خدمات توسعه سفارشی
داستان درخواست مشتری
سوالات متداول
چرا اصلاح کننده های ضربه فزاینده همیشه شکنندگی PVC را حل نمی کند؟
زیرا اصلاح کننده های ضربه تنها بخشی از فرمولاسیون هستند. اگر تعادل روانکاری و رفتار همجوشی بهینه نشده باشند، صرفاً افزایش دوز اصلاح کننده ضربه ممکن است هزینه را بدون بهبود کامل عملکرد مکانیکی افزایش دهد.
کدام محصولات PVC می توانند از افزودنی های موم سفارشی بهره مند شوند؟
افزودنیهای موم سفارشی به طور گسترده در لولههای PVC، لولههای الکتریکی، پروفیلها، اتصالات، لولهها، ورقها و سایر محصولات اکستروژن PVC استفاده میشوند که به پایداری پردازش و عملکرد مکانیکی بهبود یافته نیاز دارند.
چگونه افزودنی های موم سفارشی پردازش PVC را بهبود می بخشند؟
با بهینهسازی تعادل روانکاری، افزودنیهای موم سفارشی جریان مذاب را بهبود میبخشند، همجوشی یکنواختتر را تقویت میکنند، ثبات پردازش را افزایش میدهند و به تولیدکنندگان کمک میکنند تا به کیفیت محصول ثابتتری دست یابند.