راه حل های خاص برای مسئله شکنندگی لوله های PVC در دماهای پایین

PVC تمایل دارد شکنندگی، چقرمگی ناکافی و عملکرد فشاری ضعیف را در زمستان نشان دهد که همیشه مشتریان ما را با مشکل مواجه کرده است.

مسائل تولید و دستورالعمل های بهینه سازی

رویکرد رزولوشن Rallychem Chemicals

تشخیص و حل مشکل

ما تجهیزات و شرایط فرآیند مشتریان خود را بررسی می کنیم و چند نمونه فرمول را برای آزمایش در آزمایشگاه Rallychem Chemicals می گیریم تا علت مشکلات را شناسایی کنیم.

• سیستم سفت کننده: مشتریان در تلاش برای بهبود چقرمگی، مقدار زیادی CPE را اضافه کرده‌اند، اما CPE مورد استفاده استانداردهای ملی را برآورده نمی‌کند و حاوی مقدار قابل‌توجهی کربنات کلسیم با کیفیت پایین است که منجر به کاهش پلاستیک و چقرمگی ناکافی می‌شود.
• جهت بهینه سازی برای سیستم سفت کننده: استفاده از هموپلیمرهای پلی استر برای سخت شدن کارایی بیشتری نسبت به CPE دارد و می تواند عملکرد را در دماهای پایین افزایش دهد.
• سیستم روغن کاری: موم پلی اتیلن استفاده شده در واقع یک موم فیشر-تروپش با نقطه ذوب پایین است و تثبیت کننده همچنین حاوی مقدار زیادی موم فیشر-تروپش است که منجر به روانکاری بیش از حد و تمایل به تراوش می شود.
• جهت بهینه سازی سیستم روانکاری: موم پلی استر می تواند از عوارض جانبی روانکاری بیش از حد جلوگیری کند، از بارش جلوگیری کند و طیف وسیعی از پردازش را ارائه دهد.
• فرآیند تولید: افزایش دمای پردازش برای بهبود پلاستیک می تواند منجر به ذغال شدن مواد شود و زمان تولید نسبتاً کوتاه است.
• جهت بهینه سازی برای فرآیند تولید: اتخاذ اصل پلاستیک سازی بالا در دمای پایین برای افزایش زمان تولید.

تست حل

Rallychem Chemicals دو مجموعه از راه حل ها را سفارشی کرده است و پرسنل خدمات فنی، با حمل برنامه های سفارشی، آزمایش های تولید در محل را برای مشتریان انجام می دهند.

• سیستم سفت کننده: فرمول تولید اصلی با سری هموپلیمر پلی استر Rallychems RCM-CGX و RCM-S جایگزین شده است.
• سیستم روغن کاری: موم پلی استر اصلی و اسید استئاریک با موم پلی استر سری RL-100 Rallychems جایگزین شده است.

تحویل برجسته

هر دو فرمول آزمایش شده اند و پس از استفاده از موم پلی استر و محصولات هموپلیمر پلی استر، عملکرد مواد لوله مشتری بدون افزایش هزینه های تولید به طور قابل توجهی افزایش یافته است. از نظر مقاومت فشاری، ضربه سرد و تست های خمشی دستی، عملکرد بهتر از لوله های تولید شده با فرمول اصلی مشتری است. در طول فرآیند تولید، انتقال در فرآیند صاف است و جریان پایدارتر است.

محدوده پردازش موم پلی استر نسبت به ترکیب سنتی اسید استئاریک و موم پلی‌اتیلن برای کاربردهای داخلی و خارجی برتری دارد و فضای بیشتری برای بهینه‌سازی سرعت تولید وجود دارد.