Giải pháp cụ thể cho vấn đề giòn của ống dẫn PVC ở nhiệt độ thấp

PVC có xu hướng giòn, không đủ độ dẻo dai và hiệu suất nén kém trong mùa đông, điều này luôn gây khó khăn cho khách hàng của chúng tôi.

Các vấn đề sản xuất và hướng tối ưu hóa

Phương pháp giải quyết của Rallychem Chemicals

Chẩn đoán và giải quyết vấn đề

Chúng tôi kiểm tra thiết bị và điều kiện quy trình của khách hàng, đồng thời lấy một số mẫu công thức để thử nghiệm trong phòng thí nghiệm của Rallychem Chemicals nhằm xác định nguyên nhân của sự cố.

• Hệ thống tăng cường: Khách hàng, trong nỗ lực cải thiện độ dẻo dai, đã bổ sung một lượng lớn CPE, nhưng CPE được sử dụng không đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia và chứa một lượng đáng kể canxi cacbonat chất lượng thấp, dẫn đến giảm độ dẻo và không đủ độ dẻo dai.
• Hướng tối ưu hóa cho hệ thống tăng cường: Việc sử dụng polyme đồng nhất polyester để làm cứng hiệu quả hơn CPE và có thể nâng cao hiệu suất ở nhiệt độ thấp.
• Hệ thống bôi trơn: Sáp PE được sử dụng thực chất là sáp Fischer-Tropsch có điểm nóng chảy thấp và chất ổn định cũng chứa một lượng lớn sáp Fischer-Tropsch, dẫn đến bôi trơn quá mức và có xu hướng chảy ra.
• Hướng tối ưu hóa cho hệ thống bôi trơn: Sáp polyester có thể tránh được tác dụng phụ của việc bôi trơn quá mức, ngăn ngừa kết tủa và cung cấp phạm vi xử lý rộng.
• Quy trình sản xuất: Việc tăng nhiệt độ xử lý để cải thiện độ dẻo có thể dẫn đến vật liệu bị cháy thành than và thời gian sản xuất tương đối ngắn.
• Hướng tối ưu hóa cho quy trình sản xuất: Áp dụng nguyên tắc dẻo hóa cao ở nhiệt độ thấp để kéo dài thời gian sản xuất.

Kiểm tra giải pháp

Rallychem Chemicals đã tùy chỉnh hai bộ giải pháp và nhân viên dịch vụ kỹ thuật sẽ thực hiện các kế hoạch tùy chỉnh, tiến hành thử nghiệm sản xuất tại chỗ cho khách hàng.

• Hệ thống tăng cường: Công thức sản xuất ban đầu được thay thế bằng dòng homopolyme polyester RCM-CGX và RCM-S của Rallychems.
• Hệ thống bôi trơn: Sáp PE và axit stearic ban đầu được thay thế bằng dòng sáp polyester RL-100 của Rallychems.

Giao hàng vượt trội

Cả hai công thức đều đã được thử nghiệm và sau khi sử dụng sáp polyester và các sản phẩm polyme đồng nhất polyester, hiệu suất của vật liệu ống của khách hàng đã được nâng cao đáng kể mà không làm tăng chi phí sản xuất. Về khả năng chịu nén, va đập lạnh và thử nghiệm uốn tay, hiệu suất vượt trội so với các loại ống được sản xuất theo công thức ban đầu của khách hàng. Trong quá trình sản xuất, quá trình chuyển đổi diễn ra suôn sẻ và dòng điện ổn định hơn.

Phạm vi xử lý của sáp polyester vượt trội hơn so với sự kết hợp truyền thống giữa axit stearic và sáp PE cho cả ứng dụng bên trong và bên ngoài, đồng thời còn có nhiều cơ hội để tối ưu hóa tốc độ sản xuất.