저온에서 PVC 도관의 취성 문제에 대한 특정 솔루션

PVC는 부서지기 쉽고 인성이 부족하며 겨울에 압축 성능이 떨어지는 경향이 있어 항상 고객을 괴롭혀왔습니다.

생산 이슈 및 최적화 방향

Rallychem Chemicals의 해결 방법

문제 진단 및 해결

우리는 고객의 장비와 프로세스 상태를 검사하고 문제의 원인을 파악하기 위해 Rallychem Chemicals 실험실에서 테스트할 일부 공식 샘플을 채취합니다.

• 강화 시스템: 고객사에서는 인성을 향상시키기 위해 다량의 CPE를 첨가해 왔지만, 사용된 CPE는 국가 규격에 미달하고, 저품질 탄산칼슘이 다량 함유되어 있어 가소성이 떨어지고 인성이 부족합니다.
• 강화 시스템의 최적화 방향: 강화를 위해 폴리에스테르 단독중합체를 사용하는 것은 CPE보다 효율적이며 저온에서 성능을 향상시킬 수 있습니다.
• 윤활 시스템: 사용된 PE 왁스는 실제로는 저융점 피셔-트롭쉬 왁스인 것으로 확인됐고, 안정제에도 피셔-트롭쉬 왁스가 다량 함유되어 있어 윤활성이 과도하고 삼출되는 경향이 있는 것으로 확인됐다.
• 윤활 시스템의 최적화 방향: 폴리에스테르 왁스는 과도한 윤활로 인한 부작용을 방지하고 침전을 방지하며 넓은 가공 범위를 제공합니다.
• 생산 과정: 가소화를 개선하기 위해 가공 온도를 높이면 재료가 탄화될 수 있으며 생산 시간이 상대적으로 짧습니다.
• 생산 공정 최적화 방향: 저온 고가소화 원리를 채택하여 생산 시간을 연장합니다.

솔루션 테스트

Rallychem Chemicals는 두 가지 솔루션 세트를 맞춤화했으며, 맞춤 계획을 가지고 있는 기술 서비스 인력이 고객을 위해 현장 생산 테스트를 수행합니다.

• 강화 시스템: 원래 생산 방식은 Rallychems의 폴리에스터 동종중합체 시리즈 RCM-CGX 및 RCM-S로 대체되었습니다.
• 윤활 시스템: 원래의 PE 왁스와 스테아르산은 Rallychems의 폴리에스터 왁스 시리즈 RL-100으로 대체되었습니다.

뛰어난 배송

두 제제 모두 테스트를 거쳤으며 폴리에스터 왁스와 폴리에스터 호모폴리머 제품을 적용한 후 생산 비용 증가 없이 고객의 파이프 재료 성능이 크게 향상되었습니다. 내압축성, 저온 충격, 손으로 굽힘 테스트 등의 측면에서 고객의 독창적인 방식으로 생산된 파이프보다 성능이 우수합니다. 생산 과정에서 공정 전환이 원활하고 전류가 더욱 안정적입니다.

폴리에스터 왁스의 가공 범위는 내부 및 외부 적용 모두에서 스테아르산과 PE 왁스의 전통적인 조합보다 우수하며 생산 속도 최적화의 여지가 더 많습니다.