Les formulations peuvent donner de bons résultats en laboratoire, mais les clients peuvent toujours découvrir des rayures de surface après avoir reçu les produits finis.
Les produits peuvent se bloquer après avoir été empilés pendant plusieurs semaines.
L'augmentation du dosage de cire pour améliorer la résistance aux rayures peut même affecter négativement l'apparence de la surface.
Ces situations sont familières à de nombreux formulateurs.
À mesure que de plus en plus de revêtements et d’encres s’orientent vers des technologies à base d’eau, il devient de plus en plus important d’atteindre le juste équilibre entre résistance aux rayures, performances anti-blocage et stabilité du traitement.
Heureusement, bon nombre de ces défis peuvent être résolus grâce à une bonne stratégie de protection des surfaces.
Ne sacrifiez pas la performance globale pour une seule propriété
Lorsque des problèmes de surface surviennent, la première réaction est souvent d’augmenter la dureté ou de choisir une cire ayant un point de fusion plus élevé. Cependant, des spécifications plus élevées ne signifient pas toujours de meilleures performances globales.
Pour la plupart des formulations, le véritable défi consiste à atteindre un équilibre entre la résistance aux rayures, les performances anti-blocage, la sensation de surface, la compatibilité des résines et la stabilité du traitement.
En conséquence, de plus en plus de fabricants passent d’une approche axée sur les spécifications à une stratégie orientée applications. Dans de nombreux cas, il est plus important de sélectionner la bonne solution pour le système que de simplement rechercher des chiffres plus élevés.
Les performances de surface commencent par un contrôle précis des particules de cire
La résistance aux rayures et à l’abrasion ne sont pas uniquement déterminées par la dureté de la cire ou son point de fusion. Dans de nombreuses applications, la taille des particules et la répartition des particules de cire jouent un rôle tout aussi important dans les performances de la surface finale.
Lors de la formation du film de revêtement, des particules de cire correctement contrôlées peuvent migrer vers la surface et former une couche protectrice uniforme. Cela permet de réduire la friction directe entre les objets externes et la surface du revêtement, améliorant ainsi la résistance aux rayures, à l'abrasion et la douceur de la surface.
Cependant, si les particules de cire sont trop grosses ou si la répartition granulométrique est instable, elles peuvent provoquer une structure de surface inégale, affecter la brillance et l'apparence, voire créer des points faibles qui réduisent la durabilité du revêtement.
Chez Rallychem, nous nous concentrons non seulement sur la sélection de matériaux de cire appropriés, mais également sur le contrôle de la taille et de la distribution des particules de cire pour obtenir des performances plus stables et prévisibles.
Pour les émulsions de cire à base d’eau SAMWAX®, la granulométrie contrôlée de la cire contribue à :
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Meilleure stabilité de dispersion dans les systèmes à base d’eau ;
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Migration de cire plus uniforme pendant la formation du film ;
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Résistance aux rayures et sensation de surface améliorées.
Pour les cires micronisées RALLYCHEM®, une technologie de micronisation précise permet d'obtenir :
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Protection de surface plus uniforme ;
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Résistance à l’abrasion améliorée ;
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Meilleure consistance de la surface ;
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Impact réduit sur l’apparence du revêtement.
En combinant une chimie de cire appropriée avec un contrôle précis de la taille des particules, Rallychem aide les formulateurs à atteindre un meilleur équilibre entre protection, apparence et stabilité de traitement.
Les solutions orientées applications comptent davantage
Chez Rallychem, le développement de produits est motivé par des défis de formulation pratiques plutôt que par des données de laboratoire isolées.
Pour répondre aux différentes exigences des applications, nous proposons deux familles de produits complémentaires qui aident les clients à atteindre un meilleur équilibre entre performances, stabilité et efficacité de traitement.
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Série de produits
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Systèmes recommandés
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Avantages clés
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Revêtements à base d'eau, encres à base d'eau, finition du cuir, traitement textile et autres systèmes à base d'eau
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• Améliorer la résistance aux rayures
• Améliorer les performances antiblocage
• Améliore la sensation de surface et le glissement
• Améliorer la stabilité du stockage
• Bonne compatibilité avec divers systèmes de résine
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Revêtements en poudre, revêtements industriels, encres d'imprimerie et autres systèmes industriels
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• Améliorer la résistance à l'abrasion
• Améliorer l'uniformité de la surface
• Améliorer les performances de dégazage
• Améliore les propriétés antiblocage
• Améliorer la stabilité du traitement
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Ensemble, ces deux familles de produits offrent des solutions de protection de surface plus flexibles et plus complètes pour diverses applications.
Résoudre les vrais défis des formulateurs
Chez Rallychem, nous pensons qu'une formulation unique ne convient pas à tous.
Différentes applications présentent différents défis, c'est pourquoi nous nous concentrons non seulement sur les données de laboratoire, mais également sur la compréhension des exigences spécifiques de nos clients et sur la fourniture de solutions plus ciblées.
Grâce aux émulsions de cire à base d'eau SAMWAX® et aux cires micronisées RALLYCHEM®, nous aidons nos clients à améliorer :
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Performances antiblocage ;
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Résistance aux rayures ;
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Glissement et douceur de la surface ;
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Stabilité du traitement ;
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Durabilité à long terme.
Avec une large gamme de produits et un support technique axé sur les applications, nous visons à aider nos clients à optimiser leurs formulations plus efficacement et à obtenir des performances fiables dans la production réelle.
Conclusion
Si vous êtes confronté à des défis liés aux performances antiblocage, à la résistance aux rayures ou à d'autres propriétés de surface, n'hésitez pas à contacter l'équipe Rallychem. Ensemble, nous pouvons explorer la solution la mieux adaptée à votre système.
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