間違ったワックス添加剤が隠れた加工問題を引き起こす理由
多くのプラスチック製造業者は、ワックス添加剤を添加すると自動的に加工性能が向上すると信じています。ただし、実際の生産では、間違った種類のワックスを選択すると、処理上の問題が解決されない可能性があり、さらには新たな課題が生じる可能性もあります。
一般的な例としては、配合物にワックスを添加した後でも押出性能が不安定になるという問題に直面している PVC メーカーが挙げられます。処理を改善するために、メーカーはワックスの投与量を増やしましたが、期待された改善は達成されませんでした。その代わりに、過剰な潤滑により加工バランスが崩れ、表面の外観に一貫性がなくなり、配合調整が追加されることになりました。
配合と加工条件を見直した結果、本当の問題はワックスの添加量が不十分ではなく、ワックスの構造とポリマー系の不一致であることが分かりました。
異なるワックス添加剤が異なる機能を提供するため、この状況はプラスチック加工ではよく見られます。
したがって、適切なワックス添加剤を選択することは、単に低コストの製品や最も高い融点の材料を選択することだけではありません。重要なのは、ポリマーシステム、加工条件、最終製品の要件に適合するワックスを選択することです。
この記事では、メーカーがそれらの違いを理解し、PVC、マスターバッチ、エンジニアリング プラスチック、およびその他のプラスチック用途に最適なワックス添加剤を選択できるように、酸化 PE ワックス、PE ワックス、およびパラフィン ワックスを比較します。
酸化PEワックス、PEワックス、パラフィンワックス: 違いを理解する
適切なワックス添加剤を選択するには、さまざまなワックス構造が潤滑、相溶性、分散、加工安定性にどのような影響を与えるかを理解することから始まります。
酸化 PE ワックス、PE ワックス、およびパラフィン ワックスはすべてプラスチック加工に使用されますが、分子構造の違いにより、さまざまな用途での利点が決まります。
|
パフォーマンスファクター
|
酸化PEワックス
|
体育の話
|
パラフィンワックス
|
|
化学構造
|
極性官能基を有する酸化ポリエチレン
|
無極性ポリエチレンワックス
|
飽和炭化水素ワックス
|
|
潤滑挙動
|
バランスのとれた内部潤滑と外部潤滑
|
強力な外部潤滑
|
主に外部潤滑
|
|
互換性
|
特に極性ポリマーやフィラーを使用した場合に優れています
|
非極性システムに適しています
|
一部の極地系では限定的
|
|
分散性能
|
素晴らしい
|
適度
|
限定
|
|
加工安定性
|
素晴らしい
|
良い
|
適度
|
|
耐マイグレーション性
|
高い
|
中くらい
|
より低い
|
|
代表的な用途
|
PVC、CPVC、マスターバッチ、充填プラスチック、エンジニアリングプラスチック
|
プラスチック加工および離型用途
|
コスト重視の潤滑用途
|
加工上の課題に基づいて適切なワックス添加剤を選択する
ワックス添加剤の違いを理解することは最初のステップにすぎません。実際の生産において、より重要な問題は、どのワックス溶液が特定の加工上の課題を効果的に解決できるかということです。
プラスチックの用途が異なれば、必要な性能バランスも異なります。 PVC 加工は融着制御と潤滑バランスに重点を置く場合がありますが、マスターバッチおよび充填ポリマー システムではより優れた分散と相溶性が必要です。エンジニアリング プラスチックには、内部潤滑とメルト フローの改善に対してより高い要件が求められる場合があります。
したがって、ワックス添加剤の選択は、融点、投与量、または価格のみに基づいて行うべきではありません。適切なソリューションは、ポリマー システム、加工条件、および最終的な性能要件に適合する必要があります。
|
共通の処理課題
|
主な原因
|
推奨ワックス溶液
|
主なメリット
|
|
不安定な PVC 加工と貧弱な融着制御
|
内部潤滑と外部潤滑のバランスが崩れており、PVC システムとの適合性が不十分です
|
酸化PEワックス
|
バランスのとれた潤滑、改善された溶融制御と加工安定性
|
|
分散が悪く、表面品質が不安定
|
ワックス、充填剤、顔料、ポリマーマトリックス間の相互作用が不十分
|
酸化PEワックス
|
相溶性、分散性、表面一貫性の向上
|
|
より強力な外部潤滑と加工リリースが必要
|
リリース性能と表面滑りに対するより高い要件
|
体育の話
|
|
|
基本的な潤滑を必要とするコスト重視の用途
|
パフォーマンス要件を下げ、経済的なソリューションに重点を置く
|
パラフィンワックス
|
コストメリットのある基本潤滑
|
ただし、多くのプラスチック加工システムでは、複数の潤滑機能が必要です。メーカーは多くの場合、バランスの取れた潤滑、優れた相溶性、分散サポート、安定した加工性能を同時に提供できるワックス添加剤を必要としています。
このため、酸化 PE ワックスは、加工の安定性と全体的なパフォーマンスが重要な用途にとって重要なソリューションとなっています。
酸化PEワックスがよりバランスの取れたソリューションを提供する理由
従来のPEワックスやパラフィンワックスと比較して、酸化PEワックスは制御された酸化によって極性官能基を導入し、極性ポリマー、充填剤、顔料、その他の添加剤との相互作用を改善します。
この改善された適合性により、酸化 PE ワックスは潤滑性能、分散効率、および加工安定性の間でより良いバランスを提供することができます。
従来のPEワックスやパラフィンワックスと比較して、酸化PEワックスは、潤滑バランス、適合性、分散性能が要求されるプラスチック加工システムにおいて、より包括的なソリューションを提供します。
主な利点は次のとおりです。
Rallychem 酸化 PE ワックスを選ぶ理由
適切な酸化 PE ワックスのサプライヤーを選択することは、製品の仕様だけではありません。一貫した品質、使用経験、およびさまざまな配合に適したソリューションを提供する能力も同様に重要です。
プラスチック加工では、同じグレードのワックスでもすべての用途で同じ結果が得られるわけではありません。加工温度、ポリマーの種類、充填剤の含有量、装置の条件、および最終的な性能要件はすべて、ワックス添加剤の有効性に影響を与える可能性があります。
Rallychem は単一の万能ワックス ソリューションを提供しません。その代わりに、当社はさまざまなポリマーシステムや加工要件に合わせて設計された、さまざまな酸化 PE ワックス グレードを提供しています。
Rallychem は、アプリケーションに焦点を当てた技術サポートにより、お客様が加工上の課題の原因を特定し、より適切なワックス ソリューションを選択できるよう支援します。
たとえば、PVC メーカーが不安定な加工パフォーマンスと一貫性のない表面外観を経験したとき、この問題は単にワックスの添加量を増やすだけでは解決できませんでした。配合と加工条件を検討した結果、Rallychem は潤滑バランスと適合性を向上させるために、より適切な酸化 PE ワックス グレードを推奨しました。
最適化されたソリューションにより、お客様は次のことを達成できました。
-
より安定した処理性能
-
より優れた融合制御
-
製品の一貫性の向上
-
配合調整頻度の削減
結論
適切なワックス添加剤を選択するということは、単に最も強力な潤滑剤や最も低コストのオプションを選択するということではありません。重要なのは、ポリマーシステム、加工条件、最終製品の要件に適合するワックス溶液を見つけることです。
PE ワックス、パラフィン ワックス、酸化 PE ワックスの中で、各製品はさまざまな用途に応じて独自の利点を持っています。ただし、メーカーが潤滑、適合性、分散、加工安定性のバランスの取れた組み合わせを必要とする場合、酸化 PE ワックスはより包括的なソリューションを提供します。
Rallychem は、包括的な酸化 PE ワックスのポートフォリオとアプリケーションの専門知識により、メーカーが処理パフォーマンスを最適化し、生産上の問題を軽減し、より安定した製品品質を達成できるよう支援します。
ラリーケムに連絡する 配合要件について話し合い、当社の技術チームから専門的な推奨事項を受け取ります。