SPC の超厚板では、高密度フィラー組成により非常に大きな溶融粘度が生じます。この現象は押出圧力の上昇に直接つながり、押出プロセス中により多くのエネルギーが必要となるだけでなく、押出装置の磨耗も加速します。その結果、装置のメンテナンスが頻繁になり、装置の寿命が短くなることで、生産コストが増加します。
不均一な表面潤滑は、SPC 基板製造において一般的な問題です。この問題により、ボードの表面に白い霜が付着することがよくあります。白い霜が存在すると、ボードの美的外観が劣化するだけでなく、フィルムと被覆層の接着が著しく損なわれます。これにより、最終製品の全体的な品質と耐久性が損なわれます。
SPC 極厚基板の冷却および収縮段階で、内部応力分布の不均衡が頻繁に発生します。このアンバランスが基板の反りや変形の主な原因となります。このような欠陥は製品の寸法精度を低下させるだけでなく、不合格率を高め、材料や資源の大幅な無駄につながります。
RL-1116S入り ポリエステルワックス、革新的な分子レベルの潤滑設計で設計されています。この高度な配合は、高充填厚板の処理性能に正確に対処して最適化するように特別に調整されており、これらの永続的な課題に対する包括的なソリューションを提供します。
RL-1116S ポリエステルワックスは、PVC 分子との優れた相溶性を示します。 PVC コンパウンドに組み込まれると、安定した均質な潤滑層が急速に形成されます。この層は、特に高カルシウム粉末充填システム内で、溶融粘度を大幅に低下させる上で極めて重要な役割を果たします。溶融物の流動性を高めることにより、押出プロセスがよりスムーズになり、必要なエネルギーが減少し、装置への負荷が軽減されます。これは最終的に生産効率の向上とエネルギー消費の削減につながります。
RL-1116S ポリエステル ワックスの独自の分子構造は、潤滑剤の移行と沈殿という一般的な問題を克服するように設計されています。この革新的な設計により、SPC 超厚板の表面は、生産プロセス全体および長期使用中に一貫して滑らかで均一な状態を維持します。その結果、後続のフィルムのカバープロセスに理想的な基材を提供し、フィルムの強力かつ持続的な接着を保証し、最終製品の全体的な品質を向上させます。
RL-1116S ポリエステル ワックスは、SPC 極厚ボードの高温処理環境で効果を発揮するように細心の注意を払って配合されています。極度の高温条件下でも優れた安定性を発揮して潤滑性能を維持します。これにより、高温による黄ばみや分解を効果的に防ぎ、押出成形プロセス中にボードの品質が損なわれないことが保証されます。
大手 SPC 製造企業は、生産ラインに RL – 1116S ポリエステル ワックスを導入し、その結果は驚くべきものでした。
RL – 1116S は、高充填カルシウムパウダーシステム特有の潤滑課題を満たすように特別に設計されています。その配合は、業界をリードする潤滑効率を実現するために最適化されています。これらの複雑なシステムの特定のニーズをターゲットにすることで、RL – 1116S は従来の潤滑剤と比較して、より効果的かつ効率的なソリューションを提供します。
RL-1116S ポリエステルワックスは、最も厳しい国際環境保護基準に準拠しています。作業者にとって安全な生産環境を確保し、最終製品の安全を保証します。その非沈殿特性は、ボードの品質を向上させるだけでなく、よりクリーンでより持続可能な生産プロセスにも貢献します。
RL-1116S は、その高性能機能にも関わらず、重要な結果を達成するために必要な添加量は最小限です。この低用量要件は、大幅なコスト削減につながります。 RL-1116S への比較的少額の投資で、メーカーは製品の品質、生産効率、全体的な収益性の大幅な向上を経験でき、優れた投資収益率を実現できます。
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