Nguyên nhân gây ra độ dày thành ống PVC không đồng đều?

Trong quá trình sản xuất ống nhựa PVC, độ dày thành ống không đồng đều là một vấn đề thường gặp, đặc biệt rõ ràng trong quá trình ép đùn ống. Cụ thể, nó biểu hiện ở độ dày thành không đồng đều xung quanh trục trung tâm của đầu ra của đường ống, trong đó độ dày có thể khác nhau giữa phần trên và phần dưới hoặc giữa bên trái và bên phải của đường ống. Hiện tượng này thường được quy cho hai vấn đề chính:

 1. Các vấn đề về khuôn mẫu

Một yếu tố quan trọng góp phần tạo nên độ dày thành ống không đồng đều trong ống PVC là khuôn. Sự thay đổi về khe hở khuôn hoặc hình dạng kênh khuôn có thể gây ra dòng chảy không đều của vật liệu PVC trong quá trình đúc, dẫn đến độ dày thành ống không nhất quán. Đặc biệt, những thiếu sót trong tiêu chuẩn thiết kế khuôn hoặc độ chính xác trong sản xuất có thể cản trở dòng nguyên liệu trong quá trình tạo hình ống, dẫn đến sự thay đổi độ dày thành ở các vị trí khác nhau.

Các biểu hiện cụ thể bao gồm:

• Khe hở khuôn không đồng đều: Sự không đối xứng trong khe hở giữa mặt trên và mặt dưới hoặc bên trái và bên phải của khuôn có thể khiến vật liệu chảy nhanh hơn ở những khu vực này, dẫn đến độ dày thành mỏng hơn ở những phần đó của ống.
• Lỗi thiết kế khuôn: Thiết kế rãnh trong khuôn không hợp lý có thể ảnh hưởng đến dòng chảy của PVC nóng chảy, dẫn đến độ dày thành dày hơn hoặc mỏng hơn ở một số khu vực nhất định.
• Tắc nghẽn kênh khuôn: Bất kỳ sự tắc nghẽn nhỏ nào cũng có thể cản trở dòng chảy trơn tru của PVC nóng chảy, do đó ảnh hưởng đến tính đồng nhất của độ dày thành ống.

Cuối cùng, làm sạch khuôn đúng cách là một bước quan trọng để đảm bảo khuôn hoạt động bình thường, và bất kỳ việc làm sạch không đúng cách nào cũng có thể dẫn đến độ dày thành ống PVC không đồng đều.

2. Độ dẻo không đồng đều và áp suất không đủ

Trong quá trình sản xuất, độ dẻo không đồng đều hoặc áp suất không đủ cũng có thể gây ra độ dày thành không đồng đều. Độ dẻo không đồng đều có nghĩa là vật liệu PVC không tan chảy đồng đều trong quá trình gia nhiệt, dẫn đến khả năng chảy kém của một số bộ phận của vật liệu và ảnh hưởng đến độ dày thành ống. Áp suất không đủ có nghĩa là vật liệu PVC nóng chảy trong khuôn chưa được ép hoàn toàn vào mọi góc của khuôn, dẫn đến việc tạo hình không hoàn chỉnh.

Các biểu hiện cụ thể bao gồm:

• Độ dẻo không đồng đều: Nếu việc kiểm soát nhiệt độ của thiết bị hóa dẻo không ổn định hoặc tốc độ trục vít không phù hợp, có thể dẫn đến sự khác biệt về tính chất vật lý của vật liệu PVC nóng chảy trong quá trình chảy, dẫn đến độ dày thành mỏng hơn ở một số phần của ống.
• Áp suất không đủ: Nếu áp suất đầu ra của máy đùn quá thấp trong quá trình sản xuất, nó không thể cung cấp đủ PVC nóng chảy vào khuôn, điều này cũng có thể gây ra sự hình thành ống không đồng đều, đặc biệt là ở các phần xa hoặc góc của khuôn.

Nguyên nhân khiến độ dày thành ống PVC không đồng đều có thể liên quan đến nhiều yếu tố như thiết kế khuôn, tắc nghẽn khuôn, độ dẻo không đồng đều và áp suất không đủ. Rallychem đã cho thấy hiệu suất vượt trội trong việc giải quyết các vấn đề sản xuất trong ngành nhựa PVC, CPVC và nhựa kỹ thuật. Đặc biệt đối với vấn đề độ dày thành không đồng đều trong ống PVC, Rallychem cung cấp các giải pháp đa chiều bao gồm tối ưu hóa công thức, cải tiến quy trình và nâng cấp thiết bị, giúp kiểm soát chi phí hiệu quả và cải thiện hiệu quả đáng kể từ nguồn.